1、 引言
在自動化程度較高的化（huà）工控製係統，調節閥作為自動調節係統的終端執行裝置，接受控製信號實現對化工流程的調節。它的動作靈敏度直接（jiē）關係著調節係統的（de）質量，據現場實際統計大約有75%左右的故障出自調節（jiē）閥。因（yīn）此，在日常維護中總結分析影響調節閥**運行的因素（sù）及其對策顯得尤為重要。
2、 卡堵
調（diào）節（jiē）閥經常出現的問題是卡（kǎ）堵，常出現在（zài）新（xīn）投入運行的係統和大修投（tóu）運初期，由於管道內焊渣、鐵鏽等在節（jiē）流口和（hé）導向部位造成堵塞（sāi）從而使介（jiè）質（zhì）流通不暢（chàng），或調節閥檢修中填料過緊，造（zào）成摩擦力增大，導（dǎo）致小信號不動（dòng）作、大信號動作過頭的（de）現象（xiàng）。
此類故障處理（lǐ）辦法：可迅速開、關副線或調節（jiē）閥，讓贓物從副線或（huò）調節閥處（chù）被介質衝跑。另外還可以用管鉗夾緊閥杆，在外加信號（hào）壓力的情況（kuàng）下，正（zhèng）反用力旋動閥杆（gǎn），讓閥芯閃過卡（kǎ）處。若不能解決問題，可增加氣源壓力、增加驅動功率反複上下移動幾次，即可解決問題。如果還是不能動（dòng）作（zuò），則（zé）需要對控製閥做解（jiě）體（tǐ）處理，當然，這一工作需要很強（qiáng）的專業（yè）技能，一定要在（zài）懂行的人員或專家協助下完成，否則後果更為嚴重。
3 、泄漏
調節閥泄漏一般（bān）有調節閥（fá）內漏、填（tián）料泄（xiè）漏和閥芯、閥座變形引起的泄漏（lòu）幾種情況，下麵分別加以分析。
3．1 閥內漏
閥杆長短不適，氣開閥閥杆太長，閥杆向上的（或向下）距離不夠，造成閥（fá）芯和（hé）閥座之間（jiān）有空隙，不能充分接（jiē）觸，導致不嚴而（ér）內漏。同樣（yàng）氣關閥閥杆太短（duǎn），也（yě）可（kě）導致閥芯和閥座之間有空隙，不能充分接觸，導致關不（bú）嚴而內漏。解決方法：應縮短（或延長）調節閥（fá）閥杆使調節閥長度合適，使其不再內漏。
3．2 填料泄漏
填料裝入填料函以後，經壓蓋對其施加軸向壓力。由於填料的塑性變形（xíng），使其產（chǎn）生徑向力，並與閥杆緊密接觸，但這種接觸（chù）並非十分均勻（yún），有些部位接觸的鬆，有些部位（wèi）接觸（chù）的較緊，甚至有些部位根本沒有接觸上。調節閥在使用過程中，閥杆同填料之間存在著相對運動，這個運動叫軸向運動。在（zài）使用（yòng）過程中，隨著高溫、高壓和滲透性強的流體介質的影響，調節閥填料函也是發生泄漏現象較多的部位。造成填（tián）料泄漏的主要原（yuán）因是界麵泄（xiè）漏，對於紡織填料還（hái）會出現滲漏（壓力介質沿著填料纖維之間的微小縫隙向外泄漏）。閥杆與填（tián）料間的界麵泄漏是由於填料接觸壓力（lì）的逐漸衰減，填料自身老化等原（yuán）因引（yǐn）起的，這時壓力（lì）介質就會沿著填料與閥杆之間的接觸間隙向（xiàng）外泄漏。
出現此類（lèi）問題時的解決對策：為了使填料裝（zhuāng）入方便，在填料函頂端倒角，在填料函底部（bù）放（fàng）置耐衝蝕的間隙較小的金屬保護環，注意該保護環與填料的接觸（chù）麵（miàn）不能為斜（xié）麵，以防止填料被介質壓力推出。填料函與填料（liào）接觸部（bù）分的表麵要精加工，以提高表麵光（guāng）潔（jié）度，減小填料磨損。填料選用柔性石墨，因為它的氣密性好、摩擦力（lì）小，長期使用變化小，磨損的燒損小，易於維修，且壓蓋螺（luó）栓重新擰緊後摩擦力不發生變化，耐壓性和耐熱性良好，不受（shòu）內部介質的侵蝕，與閥杆和填料函內部接觸的金屬不發生點蝕或（huò）腐蝕。這樣，有效地保護了閥（fá）杆填料函的密封，保證了填料密封的可靠性，使用壽命也有很大地提（tí）高。
3．3 閥芯、閥座變形泄漏
閥芯、閥座泄漏的主要原（yuán）因是由於調節閥生產過程中的鑄（zhù）造或（huò）鍛造缺（quē）陷可導致腐蝕（shí）的加強。而腐蝕介質的通過，流體介質的衝刷也會造成調節閥的泄漏。腐蝕主要以侵蝕或氣蝕的形式存在。當腐蝕性介質在通（tōng）過調節閥時，便會產（chǎn）生對閥芯、閥（fá）座材料的侵蝕和衝擊，使閥芯、閥座（zuò）成橢圓（yuán）形或其他形（xíng）狀，隨著時間的推移，導致閥芯、閥座不匹配（pèi），存（cún）在間隙，關不嚴而發生泄漏。
解決方案為：關鍵把（bǎ）好閥芯、閥座的材質選型關。選擇耐腐蝕的材料，對存在麻點、沙眼等缺陷的產品要堅決剔除。若閥芯、閥座變形不太嚴重，可用細砂紙研磨，消（xiāo）除痕跡，提高密封光潔度，以提（tí）高密（mì）封性能。若損壞（huài）嚴重，則應重新更換新閥（fá）。
4、 振蕩
調節閥（fá）的彈簧剛（gāng）度不足（zú），調節閥輸（shū）出信號不穩定而急劇變動易（yì）引起調節閥振（zhèn）蕩。還有所選閥（fá）的頻率（lǜ）與係統頻率相同或管道（dào）、基座劇烈振動，使調節閥隨之振動。選型不當，調節閥工作在（zài）小開度存在著劇烈（liè）的流阻、流速、壓力（lì）的變化，當超過閥的剛度，穩定性變差，嚴重時產生（shēng）振蕩。
解決對策：由於產生（shēng）振蕩的原因是（shì）多方麵（miàn）的，要具體問題具體分析。對振動輕微（wēi）的，可（kě）增加剛度來消除，如選用大剛度彈簧的調節閥，改用活塞執行結構等；管道、基座劇烈振動，可通過增加支撐消除振（zhèn）動幹擾（rǎo）；閥的頻率與係統的頻率（lǜ）相同時，更（gèng）換不（bú）同結構（gòu）的調節閥；工作在（zài）小開度造成的振蕩，則是選型不當造成的，具體說是由於閥的流通能力C值過大，必須重新（xīn）選型，選擇流（liú）通能力C值較小的（de）或采用分（fèn）程控製或采用子母閥以克服調節閥工作在小開度所（suǒ）產生的振蕩。
5 、閥門定位器故障
5．1 普通定位器采用機械（xiè）式（shì）力平衡原理工作，即噴嘴擋板技術，主要存在以下故障類型（xíng）：
（1） 因采用機械式（shì）力平（píng）衡原理工（gōng）作，其可動部件較多，易受溫度、振動的影響，造成調節閥的（de）波動；
（2） 采用噴嘴擋板技術，由於噴嘴孔很（hěn）小（xiǎo），易被灰塵或不幹淨（jìng）的（de）氣源堵住，使（shǐ）定（dìng）位器不能正常（cháng）工作；
（3） 采（cǎi）用力的平衡（héng）原理，彈簧（huáng）的彈性係數在惡劣現場會發生改變，造成調節閥非線性（xìng）導致控製質量下降（jiàng）。
5．2 智能定位（wèi）器由微處理器（CPU）、A/D、D/A轉換器等部件組（zǔ）成，其（qí）工作原理與普（pǔ）通定位器截然（rán）不同，給定值和實際值的比較（jiào）純是電動信號，不再是力平衡。因此能（néng）夠克服常規定位器的力平衡的缺點。但在用於緊急停（tíng）車（chē）場合時，如緊急切斷閥、緊急（jí）放空閥等，這些（xiē）閥門要（yào）求靜止在某一位置，隻有緊急情況出（chū）現時，才（cái）需（xū）要可靠地動作，長時間停留在某一位置，容易使電氣轉換器失控造成小信號（hào）不動作（zuò）的危險情（qíng）況（kuàng）。此外。用於閥門的位置傳感電位器由於工作在現場（chǎng），電阻值易發生變化造成（chéng）小信號不（bú）動作、大信號全開的危險（xiǎn）情況。因此，為了（le）確（què）保智（zhì）能定位器的可靠性和可利用性，必須對它（tā）們進行頻繁地測試。
6、 結束語
通過對（duì）調節閥故障原因分析，采（cǎi）取適當的處理和改進（jìn）辦法，將大大提高調節閥的利用率，降低係統故障率，對流程工藝的生產效率和經濟效益的提高以及能源消耗的降低（dī）都有著重要的（de）作用，可有效提高調節係統的質量，從而確保生產（chǎn）裝（zhuāng）置長期、**運行。