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**主任：電力行業節能減排工作**其他行業
目前，隨著石化、鋼鐵、造紙、食品、醫藥企業自動化水平的不斷提高，對現場儀表維護人員的技術水平提出了更高要求。為縮短處理儀表故障時間，保證**生產提高經濟效益，本文發表一點儀表現場維護經驗，供（gòng）儀表維護人員參考。
　　一、現場儀表係統故障的基本分析步驟
　　　　現場儀表（biǎo）測量參數一般分為溫度、壓力、流量、液（yè）位四大參（cān）數。
　　　　現（xiàn）根據測量參數的不同，來分析（xī）不（bú）同的現場儀表故障所在。
　　　　1．首先，在分析現場儀表故障前，要比較透徹地了解相（xiàng）關儀表係統的生產過程、生產（chǎn）工藝情況及條件，了解儀表（biǎo）係統的設計方案、設計意圖，儀表係（xì）統的結（jié）構、特點、性能及參數要求等（děng）。
　　　　2．在分析檢查現場（chǎng）儀表係（xì）統故障之前，要向現場操作工人了解（jiě）生產的負（fù）荷及原料的（de）參數（shù）變化情況，查看故障儀表的記錄曲（qǔ）線，進行綜（zōng）合分析，以確定（dìng）儀表故障原因所在。
　　　　3．如果儀表記錄曲線為一條死線(一點變（biàn）化也沒有的線稱死線（xiàn）)，或記錄曲（qǔ）線原來為波動，現在突然（rán）變成一條直（zhí）線；故障很可能在儀表係統（tǒng）。因為目前記（jì）錄儀表大多是（shì）DCS計算機係統，靈（líng）敏（mǐn）度非常高，參數的變化能非常靈敏的反應出來。此時可人為（wéi）地改（gǎi）變一下工藝參數，看曲線變化情況。如不變化，基本斷定是儀表係（xì）統（tǒng）出了（le）問（wèn）題；如有正常變化，基本斷定儀表（biǎo）係統沒有大的問題。
　　　　4．變化工藝參數時，發現記錄曲線發生突變或跳（tiào）到*大或（huò）*小，此時的故障也常（cháng）在（zài）儀表係統。
　　　　5．故障出現以前儀表記錄曲線（xiàn）一直表現正常，出現波（bō）動後記錄曲線變得毫無（wú）規律或使係統難以控製，甚至連手動操作也（yě）不能控製，此時故（gù）障可能是工藝操作係統（tǒng）造成的。
　　　　6．當發現DCS顯示儀表不正常時，可以到現場檢查同一直觀儀表的指示值（zhí），如果它們差別（bié）很（hěn）大，則很可能是儀表係統出現故障。
　　　　總之，分（fèn）析現場儀表故（gù）障原（yuán）因時，要特別（bié）注意被測控製對象和控製（zhì）閥（fá）的特性變化，這些都可能是造成現場儀表係統故障的原（yuán）因。所以，我們要從現場儀表係統和工藝操作係統兩個方麵綜合考慮、仔細分析，檢查原因（yīn）所在。
　　二、四大（dà）測量參數儀表控製係統（tǒng）故障分析步驟
　　1．溫度控製儀表係統（tǒng）故障分析步驟
　　　　分析（xī）溫度控製儀表（biǎo）係統故障（zhàng）時，首先要注意兩點：該係統儀（yí）表（biǎo）多采用電動儀表測量、指示、控製；該係統儀（yí）表（biǎo）的測量往往滯後較大。
　　　　(1)溫（wēn）度儀表係統的指示值突然（rán）變到*大（dà）或*小，一般為儀表係統故障。因為溫（wēn）度儀表係統測量滯後較大，不會發生突然變化。此（cǐ）時的故障原因多是熱電偶、熱電阻、補償導線斷線或變（biàn）送器放大器失靈造成。
　　　　(2)溫（wēn）度控製儀表係統（tǒng）指示出現快速振蕩現（xiàn）象，多為控（kòng）製參數PID調整不當造成。
　　　　(3)溫度控製儀表係統指示出現大幅緩慢的波動，很可（kě）能是由於工藝操作變化引起的，如當時工藝操作沒有變化，則很可能是儀（yí）表控製係統本（běn）身的故（gù）障。
　　　　(4)溫度控製係統本身的故障分析步驟：檢查調節閥輸入信號是否變化，輸入信號不變化，調（diào）節閥動作，調節（jiē）閥膜頭膜片漏了；檢查調（diào）節閥定（dìng）位器輸（shū）入信號是否變化（huà），輸入信號（hào）不變化，輸出信號變（biàn）化，定（dìng）位器有故障（zhàng）；檢查定位器輸（shū）入信號有變化，再查調節器輸出有無變化（huà），如果調節器輸入不變化，輸出變（biàn）化，此時是（shì）調節（jiē）器（qì）本身的（de）故障。
　　2．壓力控製（zhì）儀（yí）表係統故障分析步驟
　　　　(1)壓力控製係統儀（yí）表指示出現快速振蕩波動時，首先檢查工藝操作有無變化，這種變化多半（bàn）是工藝操作和調節器PID參數（shù）整定不好造（zào）成。
　　　　(2)壓力控製係統儀表指示出現（xiàn）死線，工（gōng）藝操作（zuò）變化了壓力指示還是不變化，一般故障出現在壓力測量係（xì）統中，首先檢查測量引壓導管係統是否有堵的現象，不堵，檢查壓力變（biàn）送器輸出係統（tǒng）有無變化，有變化，故障出在控製器測量指示（shì）係統。
　　3．流量控製儀表係（xì）統故障分析步驟
　　　　(1)流量控製儀表係統指（zhǐ）示值達（dá）到*小時，首先檢查現（xiàn）場檢測儀表，如果正（zhèng）常，則故障（zhàng）在顯示儀表。當現場檢測儀表指示也*小（xiǎo），則檢查調節閥開度，若調節閥開度（dù）為零，則常為調節閥到調節器（qì）之間故障（zhàng）。當現場檢測（cè）儀表指示*小，調節閥開度正常，故障原因很可（kě）能是係統壓力不夠、係統管路堵塞、泵不上（shàng）量、介質結晶、操作不當等原因造成。若是儀表方麵的故障，原因有：孔板差壓（yā）流量計可能是正壓引壓導管堵；差壓變送器正壓室漏；機械式流量計是（shì）齒輪卡死或過濾網堵等。
　　　　(2)流量控製儀表係（xì）統指（zhǐ）示值達到*大時，則檢測儀表也常（cháng）常會指示*大。此時可手動遙控調節閥開大或（huò）關小，如果流量能降（jiàng）下來則一般為工（gōng）藝操作原因造成。若流量值降不下來，則（zé）是儀表係統的原因造成，檢查流量控製儀表係統的（de）調節閥是否動作；檢查儀（yí）表測量引壓係統是否正（zhèng）常；檢查儀表信號傳送係統是否正常（cháng）。
　　　　(3)流量控製儀表係統指示值波動較頻繁，可將控製改到手動，如果波動減小，則是儀表方麵（miàn）的原因或是儀表控製參數PID不合（hé）適，如果波動仍頻繁，則是工藝操作方麵原因造（zào）成。
　　4．液位控製儀表係統故障分析步驟
　　　　(1)液位控製儀表係統指示值變（biàn）化到*大或*小時，可以先檢查檢測儀表看是否正（zhèng）常，如指示正常，將液位（wèi）控製改為手動遙控液位，看液位變化情況。如液位可以（yǐ）穩（wěn）定在一定的範圍，則故障在（zài）液位（wèi）控製係（xì）統（tǒng）；如穩（wěn）不住液（yè）位，一般為工藝係統造成的故障，要從工藝方麵查找原因。
　　　　(2)差壓式液位控製儀表指示和現場直讀式指示儀表指（zhǐ）示對不上時，首先檢查現場直讀式指示儀表是（shì）否正常，如指示正常（cháng），檢查差壓式液位儀表（biǎo）的（de）負壓導壓管封液是否有滲漏；若有滲漏，重新灌封液，調零點；無滲漏，可能是儀表的負遷移量不對了（le），重新調整（zhěng）遷移量使儀表指示正常（cháng）。
　　　　(3)液位控製儀表係統指示值（zhí）變（biàn）化波動頻繁時，首（shǒu）先要分析液麵控製對象的容量（liàng）大小，來分析故障的原因，容量大一般是儀表故障造成。容量小的首先要分析工藝操作情況是否有變化，如（rú）有變化很可能是（shì）工藝造成的波動頻（pín）繁。如沒（méi）有變化可能是儀（yí）表（biǎo）故障造成。
　　以上隻（zhī）是現場四大參數單獨控製儀表的現場故障分析，實際現場還有一些複雜的控製（zhì）回路，如串級控製、分程控製、程序控製、聯鎖控製等等。這些故障的分析就更加複雜，要具體分析。
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