油色譜在線監（jiān）測裝置

1 LYGCXT6000油色譜（pǔ）在線監測裝置概述

感謝您選（xuǎn）用LYGCXT6000變壓器油色譜（pǔ）在線監測係統。為確保可靠、正確（què）使用本監測係（xì）統，請您詳細閱讀並保存本使用手冊。

1.1保障須知（zhī）

從事本係統安裝（zhuāng）、運行操作及維護的所有（yǒu）人員：

1、必須（xū）具備相應（yīng）的專業技術資質；

2、嚴格遵守本使用手冊的相關說明；

3、不得在係統後台數據服務（wù）器上玩遊戲、瀏（liú）覽網頁；

4、不得在係統後台數據服務器上安裝（zhuāng）其它（tā）任何軟件，避（bì）免造成不必要的衝突。

違反以上操作可能（néng）導致：

1、降（jiàng）低係統監測精度，危害係（xì）統使用壽命（mìng）；

2、可能損壞本係統設備或用戶的其他設備；

3、造成不必（bì）要的傷害。

1.2 LYGCXT6000油色譜在線監測裝（zhuāng）置相關（guān）標準

本係（xì）統（tǒng）引用下列標準，並由此規（guī）定了本係統的技術（shù）要求、驗收規則、檢驗方法、適用範（fàn）圍、包裝要求、標誌、運輸及（jí）儲存（cún）。

1、GB7597－1987電力用油取樣方法（fǎ）

2、GB/T7601－1987運行中變壓器油水分測定法（fǎ）

3、GB/T14542－93運行中變壓器油的維護（hù）管理規定

4、DL/T 596－1996 電（diàn）力設備預防性試驗規程

5、DL/T 572－1995 電力變壓器（qì）運行（háng）規程

6、GB /T 7252一2000變壓器油中溶解（jiě）氣體分析和判斷導則

7、GB/T17623－1998 絕緣油中溶解氣體組份含量的氣（qì）相色譜測定（dìng）法

8、GB/T 2423－2001電工（gōng）電子產品（pǐn）環境（jìng）試驗

9、GB/T 17626－1998電磁兼容 試驗和測量技術

10、GB/T 13384－1992機電產品包裝通用技術要求

11、GB190—1990危險貨物包裝標誌

12、GB5099－1994鋼質無縫氣瓶

13、GB 4208－1993外殼防護等級（IP代碼）

1.3 LYGCXT6000油色譜在線（xiàn）監測裝置應用範圍

LYGCXT6000變壓器油色譜在線監測係統（tǒng）適用於110KV及以上電壓等級電（diàn）力變壓（yā）器、330KV及以上電壓等級高壓並聯電抗器的運行狀態監測。作為狀態監測傳感層設備，主（zhǔ）要完成智能變電站一次充油設備狀態監測參量的本地測量、數（shù）據通信功能，滿足智能化變電站基於IEC61850的通信要求，實現全數字式數據采集傳輸。

係統是否（fǒu）隻用於規定的用途， 由用戶負責。為了保障起見，在係統（tǒng）的安裝（zhuāng）、改進、投（tóu）入運行和更新過（guò）程中（zhōng），事前未經本公司同意不能進行其他未授權的作業。否則可能危害本係統和變壓器的可靠運（yùn）行。

1.4 LYGCXT6000油色譜在線監測裝置產品特點

1、 真空與（yǔ）電磁（cí）振蕩（dàng）脫氣技術

采用（yòng）的真空與電磁振蕩（dàng）相結合的脫氣技術可在低真空度條件（jiàn）下，利用電磁激振與溶質的真空揮發（fā）共同形成溶解氣體的循環自激（jī），在無任何介質介入的前提下，實現變壓器油（yóu）溶解氣體的快速有效（xiào）分離。脫氣效率高、時間短、重複性好，避免對變壓（yā）器絕緣油的汙染。

2、冷阱技（jì）術

在油色譜檢測中存在油（yóu）氣對色譜柱活性物質的汙染，這將嚴重影響色譜柱的分離（lí）效果，降低色譜（pǔ）柱使用壽命。通常采用活性劑（jì）（如活性碳等（děng））對分離出（chū）來的故障氣體進行（háng）吸附過濾，可有效降低（dī）油氣對色譜柱汙染。但活（huó）性劑的活化再生特性（xìng）無法滿足在線監測係統長時期穩定運行要求（qiú）。

冷阱是（shì）在一定的低溫環境下，將變壓器油C3以上（shàng）有機物揮發成份實現有效冷凝，徹底避免油（yóu）氣（qì）對色譜柱的汙染，實現係統免維護要求。

3、複合色譜柱

用複合單柱取代雙柱，簡化係（xì）統結構。複合色譜柱在一定溫度環境下，可有效分離H2、CO、CH4、C2H6、C2H4、C2H2等六種（zhǒng）故障氣體，且在不同恒溫條件下，各氣體（tǐ）出峰麵積不（bú）變，不（bú）影響係統數據（jù）處（chù）理的捕峰條件，適用於現場安裝的變壓器（qì）油色譜在線監測裝置。複合色譜柱具有柱效率（lǜ）高，抗汙染性能好（hǎo），使用（yòng）壽命長等特點。

4、氣體檢測器技術

采用（yòng）集成傳感（gǎn）技（jì）術，敏感元件和控製電路集成在獨特的陶瓷矽（guī）芯片上，對應設計的故障氣體受檢氣室，具有*小的死體積，可（kě）大大（dà）提（tí）高檢測靈敏度。

和FID、TCD傳感器相比，不怕中毒，壽命長。和其他非色譜檢測法對比，檢測器構造（zào）簡單，體積小巧，檢測（cè）靈敏度高。

5、支持TCP/IP、IEC61850通信協議

氣體組份濃（nóng）度、載氣壓力狀態、譜圖等數據信息可采用SV/GOOSE形式傳輸至過程層網絡，支持TCP/IP通訊協議並全方（fāng）位支持智能（néng）變電（diàn）站基於IEC61850通（tōng）信要求，可實（shí）現與（yǔ）其（qí）他廠商的（de）變壓器狀態（tài）監測主IED的無縫接入。

2 LYGCXT6000油色譜在線監（jiān）測裝置技術參數

2.1基本數據

1、額定數（shù）據

額定電壓：AC220V。

功率消耗：在（zài）額定工作電壓下，功率消耗不大於1000w 。

2、檢測指標

表1氣體組分檢測指標

3、監測周期

*小監測周期2小時。可按用戶需要任意設定監測周期（qī）。

4、重複性

對（duì）同一油樣（以乙烯C2H4濃度50μL/L 計算）,連續進行5次油中氣體（tǐ）成份分析，試驗結果之間的差異不超過5次平均值的（de）10%。

5、測量誤（wù）差

對*低檢測限值和*高檢測限（xiàn）值之間氣體含量的油（yóu）樣進行分析的同時，取同一油樣（yàng）在氣相色譜儀上檢測（cè），以色譜（pǔ）儀檢測數據為基（jī）準，計算測量誤差。

測量（liàng）誤差：*低檢測限值或±30%，取兩者*大值。

6、通信接口

電氣以太網接口：2個，10M/100M，RJ-45。

通訊串口：2個，RS485。

7、外形尺寸

本產品（pǐn）外形為（wéi）長方形（xíng）箱體，采用1.5mm 厚冷板。具體尺寸如下：1400mmÍ720mmÍ420mm。

2.2環境條件

1、環境溫度：-40°C～+55°C；

相對濕（shī）度：5%～95%無冷凝；

大氣壓力：80kPa ～110kPa；

4、海拔高度：0～3000m。

2.3絕緣性能（néng）

1、絕緣電阻

A、在標準試驗環境下，絕緣電阻符合表2的要求。

表2標準試驗環境下（xià）絕緣電阻要求（qiú）

B、在溫度（+40±2）°C，相對濕度（dù）（93±3）%恒定濕熱試驗環境下，絕緣電阻符合表3的（de）要求。

表3恒定濕熱環（huán）境下絕緣電阻要求（qiú）

2、介質強度

在標準大氣條件下，介質強度符合（hé）表4要求。

表4介質強度要求

3、衝（chōng）擊電壓

在（zài）標準大氣條件（jiàn）下，在電源及信號端口對外殼之間施加標準雷電衝擊電壓。當額定電壓Ur>60V時（shí），試驗電壓為5kV；當額定電壓Ur≤60V時，試驗電（diàn）壓為1kV。裝置無擊穿及元器件損壞現象（xiàng）。

2.4機械性能

1、振動

抗振動：5Hz～17Hz    0.12″雙峰位移   

17Hz～640Hz  1.7峰-峰加速度

2、衝擊與碰撞

抗衝擊：10G峰-峰加速（sù）度（12ms）

2.5抗幹（gàn）擾能力

1、承受靜電放電（diàn）抗擾度試驗

裝置的外殼端（duān）口能承受GB/T 17626.2-2006中規（guī）定的試（shì）驗等級為4級的靜電放電抗擾度試驗（yàn）。同時，幹擾消（xiāo）失後，裝置正常工作。

2、承受輻射電磁場抗擾度試驗

裝置的外殼端（duān）口能承受GB/T 17626.8-2008中規定的試驗等級為5級的工頻磁場、GB/T 17626.9-1998中規定的試驗等級為5級的（de）脈衝磁場抗（kàng）擾（rǎo）度試驗。同時，幹擾消失（shī）後，裝置正常工作。

3、承受射頻電磁場抗擾度試（shì）驗

裝置的外（wài）殼端口（kǒu）能（néng）承受GB/T 17626.3-2008中規定的試驗等級為5級的射頻電磁場（chǎng）抗（kàng）擾（rǎo）度試驗。同時，幹擾消失後，裝置正常工作。

4、承受快速瞬變抗擾度試驗

裝（zhuāng）置（zhì）的電源端口、通信端口、輸入和輸出端口能承受GB/T 17626.4-2008中（zhōng）規定的試驗等級為4級的電快速瞬（shùn）變脈衝（chōng）群抗擾（rǎo）度（dù）試驗。同時，幹擾消失後（hòu），裝置（zhì）正常工作。

5、衝擊（浪湧）試驗（yàn）

裝置的電源端口、通信端口、輸入和輸出端口能承受GB/T 17262.5-2008中（zhōng）規定的試驗等級為4級的浪湧（衝擊）抗擾度試驗。對電源（yuán）端口、信號端（duān）口施（shī）加幹（gàn）擾時，裝（zhuāng）置在技術要求規定（dìng）範圍內能正常運行（háng）；對通訊端口施加幹擾時，允許通訊暫時中斷，但能自（zì）行恢複。無元器件損壞現象。

6、電壓暫降、短時中（zhōng）斷抗擾度試驗

裝置能承受GB/T 17626.11-2008中規定的試驗等（děng）級為40的（de）持續時間10個周波的電壓暫降、短時中斷抗擾度試驗。

7、承受阻尼振蕩磁場抗擾度試驗

裝置的外殼端口能承受GB/T 17626.10中規定的試驗等級為5級（jí）的阻尼（ní）振（zhèn）蕩磁場抗擾度試驗。同時（shí），幹擾消（xiāo）失後（hòu），裝置正常工作。

2.6連續通電

出廠前，在常溫下進行不小於72h的連（lián）續通電試驗，裝置各（gè）項參數和性能指標符合企標（biāo）。

2.7保障要（yào）求

防護等級：IP56

3產品功（gōng）能介紹

3.1數據采（cǎi）集功能

運用氣相色譜（pǔ）分析原理，采用真空與電磁振蕩相結合的脫氣（qì）技術，應（yīng）用複合型色譜柱氣體分離方法，使用基（jī）於集（jí）成傳感技術的檢測器，實現對變壓器油中溶解的多組（zǔ）分氣體H2、CO、CH4、C2H6、C2H4、C2H2的在線檢（jiǎn）測，可輔助實現CO2及微（wēi）水H2O的（de）檢測。

3.2工作原理

電力變（biàn）壓器、電抗器、套管等充（chōng）油高壓（yā）電氣設備（bèi），通常采用油、紙\紙板組（zǔ）成絕（jué）緣（yuán）係統。當（dāng）設備內部發生熱故障、放電性故障（zhàng）或油、紙老化時，會產生多種故障氣體，這些故障氣體溶解於油中。不同類型的故障產生的氣（qì）體組份及濃度（dù）也不同，因（yīn）此故障氣體組份可（kě）以反映不同類型的故（gù）障。利用氣相色譜分析法對故障氣體組份（fèn）進行定性、定量分析，獲得（dé）氣體組份（fèn）及其含量，實現對（duì）變壓器的故障（zhàng）診斷。

3.3工作流程

1、變壓器油經閉路循環進入油氣分離室，受檢油樣在真空環（huán）境及電磁激（jī）振作用下，實現油氣分離。

2、經冷阱除油後，分離出（chū）的故（gù）障特性氣體導入氣體定量室後（hòu），在載氣的作用下流經（jīng）色譜柱。利用色譜柱（zhù）對各個氣體（tǐ）組份具備不同的吸附\解附作用（yòng），使故障特性（xìng）氣體被依（yī）次分離。

3、氣敏傳感器（qì）按出峰順序對故障特性氣體逐（zhú）一進行（háng）檢測，並將故障氣體的濃度特性轉換成電信號。

4、數據處理單（dān）元對（duì）電信號進行分析處（chù）理，分別計算出故障氣體各組份濃度。

5、通信模塊將氣體組份濃度、載（zǎi）氣壓力狀態、譜圖等數據信息按照TCP/IP、IEC61850通信協（xié）議上送過程層網絡，變壓（yā）器狀態監測主IED故障診（zhěn）斷係統對色譜數據進行綜（zōng）合分析診斷，超過設定注意值時進行報警，實現變壓器故障的在（zài）線監測。

3.4係統（tǒng）結構

圖3-1係統結構在功能（néng）上劃分為油樣獲取單元、油氣（qì）分（fèn）離單元、載氣單元、色譜檢測單元、控製與數據處理（lǐ）單元、通信接口單元。

1、油樣獲取單元

經油泵（bèng）強循環從變壓器主（zhǔ）油箱取得油樣，並送入脫氣（qì）室。

2、油氣分離單元（yuán）

采用真空與電磁振蕩相結合的脫氣方法（fǎ），將氣體從油中分離出（chū）來，並導入定量室。

3、載氣單元

為色譜檢測提供流速、流量恒定（dìng）的流動相，保證色譜分（fèn）離的準確性和穩定性。

4、色譜檢測單元

采用複合型色譜柱及基於集成傳感技術的檢測器，實（shí）現多組份氣體的分（fèn）離和檢測。

5、控製與數據處理（lǐ）單元

按照工藝流程實現對控件的順序控製，實現載氣調節、溫度控製，完（wán）成信號調理、轉換和（hé）數（shù）據計算。

6、通信接口單元

按照（zhào）TCP/IP、IEC61850通信協議，將數據信息上傳至過程層網絡。

3.5數據通信（xìn）功能

裝置適用於符合TCP/IP、IEC61850標準的全智能變電站，氣體組份濃度、載（zǎi）氣壓力狀態、二維譜圖等數據信息采（cǎi）用MMS方式（shì）傳輸至（zhì）過程層網絡。

裝置可提供兩路電氣（qì）以太網接口，用於與變壓器狀態監測主IED通訊，或者將數據信息直接上送站端一體化信（xìn）息平台（tái）。

4硬件結（jié）構

   4.1結構與（yǔ）安裝

現場（chǎng）數據（jù）采集器外（wài）形尺寸（cùn）為：1400×720×420mm

4.2麵（miàn）板說明（míng）

運行指示：裝置主CPU運行指示（shì），常開狀態（tài）。

控製指示：裝置各部件運行指示，常開狀態。

采樣指示：數據采集過程中啟動，時間約20-30分鍾，其它時間處於（yú）常閉狀態（tài）。

4、通訊指示：係統（tǒng）通訊進（jìn）程指（zhǐ）示。係統開始運（yùn）行與數據上傳過程中閃爍，其它時間保（bǎo）持常閉狀態。

5、恒溫A指示：色譜柱溫度控製指示（shì）。

6、恒溫B指示：油室溫度控製指示。

7、壓力指示（shì）：載（zǎi）氣壓力正常指（zhǐ）示。載氣欠壓時熄滅。

8、吹掃指示：色譜柱吹掃過程指示。

9、柱溫控製器（qì）：控製並恒定色譜柱的氣體分離溫度，溫度漂移小於0.5℃。綠色顯示為實時溫度值；紅色顯示為設定溫度值。

10、油溫控製器：控製並恒定油室中變壓器油的溫度，溫度漂移小於0.5℃。綠色顯示（shì）為實時溫度值；紅（hóng）色顯示為設定溫度值（zhí）。

11、開/關：啟動按鈕。

12、電源指示：裝置上電狀態顯示，常開狀態。

5安裝、運行及維護（hù）

5.1標準（zhǔn）配置

1、單套變壓器油色譜在線監測係統配（pèi）置表

2、按獨立項目配置

N表示該項目安裝現場數據采（cǎi）集器（qì）的台數。

5.2安裝要求

1、基本安（ān）裝要求（qiú）

1）、通常情況下，采用異口方式實（shí）現變壓器油（yóu）從變壓器本體至（zhì）現場主機的閉（bì）路循環。特殊（shū）情況下，如果變壓器本體僅提供一個外接油口，隻能采用同口方式實現油的閉路循環。

2）、采用異口方式，需要在變壓器本體開設取油/回油口。取油/回油口應開設在變壓器事故排油閥同側，取（qǔ）油/回油閥門（mén）可選用銅製球閥，規格DN25\40\50等均可，此要（yào）求需與變壓器廠商協商（shāng）確定。如用（yòng）戶不提（tí）供（gòng），供應商將（jiāng）按國標提（tí）供外徑為110mm標準（zhǔn）法蘭連接件。

3）、取油/回油口開設在變壓（yā）器上本體油箱，取油口應設置在上本體油箱的中部或偏（piān）上，回油口應設（shè）置在本體油箱沿上部約150mm處，取油/回（huí）油口之間的距離（lí）不得少於800mm。

A、取油/回油管采用6mm銅管。

B、由變壓器廠商提供取油/回油閥的尺寸，供應（yīng）商按照該尺寸定製接口法蘭。

2、變壓器（qì）油循環進出口的確定與安裝件製作

由於不同廠家、不同型號（hào）、不同電壓等級的變壓（yā）器對油取樣口（kǒu）的不同設（shè）計，用戶在後，需向供應商提供以下信息：

1）油（yóu）循環模式：同口油循（xún）環或異口油循環；

2）油循環（huán）口連接件尺寸圖。未提供該圖紙的用戶，供應商將按外徑110mm國標法蘭製作連接件。

3）油循環口離變壓器油池卵石的垂直距離及油循環口與數據（jù）采集器（qì）的布（bù）管距離。

以上內容也可在供應商技術（shù）人員現（xiàn）場（chǎng）實際考查後與用戶協調確（què）定。

3、現場安裝位置的確定與安裝地基的澆注

可參照下圖確定（dìng）安裝位（wèi）置並澆注安裝地（dì）基。

一般選擇（zé）安裝在變壓器電力（lì）櫃（guì）側，與電力櫃同列。

安裝（zhuāng）地基用混凝土澆注，厚度100mm。按地基澆注尺寸圖預埋地角固定螺（luó）絲。

確定（dìng）取電位置並（bìng）提（tí）供取電點到安裝位（wèi）置的布線距離。

4）通訊電纜與油循環管的鋪設

A、通訊電纜的鋪設參見係統示意圖。鋪設通（tōng）訊電纜需保證進出線兩側的（de）預留長度在10M左右，以備用。通訊電纜在電纜溝線架上需固定，避免（miǎn）電纜劃傷、拉斷。

B、油循（xún）環管采用鍍鋅管或硬塑料管進行保護以免損傷。油管兩側出口預留長度保持在1M左（zuǒ）右（yòu），以備（bèi）用。油管鋪（pù）設完成後應對油管（guǎn）出入口進行密封，以防（fáng）雜物進入。

5.3安裝步驟

開箱（xiāng）檢查

用戶在收到後，請（qǐng）及時檢查是否有因運輸（shū）而造成的損壞，詳細檢查裝（zhuāng）置並核對與裝置一同運輸的裝箱清單上列出的所有附件。如果有與裝箱清單內（nèi）容不符，請立即與供應商聯係。

現場主機就位

1）將安裝基座（zuò）用（yòng）膨脹（zhàng）螺栓固定（dìng）在（zài）混凝土地基上，並（bìng）焊（hàn）接接地線

2）將現場主機用自帶螺栓固定在安裝基座上。此操作應將現場主機的前後下封麵板卸下，方可連接。

3）將兩瓶15L裝氣瓶去帽後安放在現場主機右（yòu）側空位

循環油路連接

1)將取油/回油口對接法蘭分別安裝在變壓（yā）器（qì）箱體取油/回油（yóu）口的（de）閥（fá）體上。法蘭油路連結，采用高性能密封膠，保證油路不（bú）會漏油滲油，油路管（guǎn）道連接采用不鏽鋼（gāng）管件。

2）預埋油循環管保護導（dǎo）管（guǎn）。保護導管一般采（cǎi）用φ60mm鍍鋅管或硬塑料管。為防止保護導管妨礙變壓器的（de）其它現場作業，保護導管應預埋至油池底部並兩端加固。

3）油循環管使用兩根（gēn）φ6mm×1.0mm的紫銅（tóng）管。將其（qí）中一根油循環管的一端連接在變壓器取油口，另（lìng）一端（duān）連接在現場主機的進油口；將另一根油循環管（guǎn）一端連接在（zài）現（xiàn）場主機的出油口（kǒu），另一端連接在變壓器回油（yóu）口。

4）緩慢打開（kāi）變壓器取油口（kǒu）處的閥門，此時，現場主機側未（wèi）連接的油循環管接口將有空氣與變壓器油（yóu）的（de）混合（hé）物流出（chū）。待（dài）未（wèi）接油循環接口無氣體溢出時，將該（gāi）接口對接在進油口，並將變壓器的取油口（kǒu）閥（fá）門、現場主機的進油口（kǒu）閥門逐步打（dǎ）開（kāi）直至全開狀態，此時變（biàn）壓器箱體與現場主機油室之間的油閉路循環係統形成。

載氣連接

1）確認載氣減壓閥（fá）調節手柄處於鬆（sōng）弛狀態後，將減壓閥牢固（gù）地安裝到載氣瓶上。

2）減壓（yā）閥檢漏。將隨機提供的接頭連接（jiē）到（dào）減壓閥出口，並密封減（jiǎn）壓器出口。緩慢打開氣瓶總閥門，此時總表壓力（1級壓力表）應在130-140Kg/cm2。緩慢調節調節柄，將2級壓力表的壓力調節在3.5-4.0 Kg/cm2之間。關閉載氣瓶總閥（fá），退出減壓器調節柄，等待1小時後，兩（liǎng）指示表（biǎo）壓力無變化視為（wéi）減（jiǎn）壓器工作正常，無（wú）泄露。

3）將標配φ3mm不鏽（xiù）鋼管連接在減壓（yā）器出口上，調節減壓器調節柄進行管路吹掃（sǎo），10秒（miǎo）鍾後關（guān）閉（bì）載氣瓶閥門，退（tuì）出減壓閥調（diào）節柄。將不鏽鋼（gāng）管的另一（yī）端連接（jiē）到現場（chǎng）主機的載氣進口（kǒu）接頭上。

動力電纜的連接

1）現場主機應采用獨立電源供電或使用所安（ān）裝變壓器數據檢測係統公用電（diàn）源、風冷電機電源等。現場主機總功耗不大（dà）於1000W。

2）將動力電（diàn）纜從取電點鋪設至（zhì）現（xiàn）場主機接線盒電源端子（zǐ）排處。

3）現場主機的主電源由3×1.5mm屏蔽電纜直接接入接線盒（hé）。

通信電纜的連接

1）通信電纜鋪設應注意防止拉（lā）斷（duàn）、刮傷等，並應將通信（xìn）電纜固（gù）定在電纜溝信號電纜層橋架上。

2）采用RS485通訊模式，使用（yòng）雙絞屏蔽電纜。如果（guǒ）傳輸距離超過1200M，使用光纜。

3）采用TCP/IP通訊模（mó）式，使用網絡通信電纜。如果傳輸距離超過100M，使用光纜。

5.4係統運行

1、啟動設備主電源：上電後數據處理器主（zhǔ）電源指示燈閃爍。

注：

A、現場主機（jī）端子排5/12/24直流電源是（shì）提供現場操作用（yòng）的，如接現場操作顯示氣、加裝網絡交換機（jī）等；

B、設（shè）備（bèi）一定要帶（dài）油運行，不然可能影響油泵的使用壽命。沒油就是空載，對電機及油（yóu）泵危害嚴重。

2、通訊連接：

確定上電狀態正常後（hòu），進入安裝調試操作程序，此時現（xiàn）場（chǎng）主機處於待運狀態。通過調試軟件（jiàn）實現通訊初始化，使現（xiàn）場設備投入正常運行。通過以上操作現場設（shè）備與控製分析軟件形成網絡式係統（tǒng）。

3、係統運行

確認（rèn）係統連接正常後即可執行係統的正常運行操作。在係（xì）統的初始化設定中，用戶可以（yǐ）結合實際情況進行采樣時間的設定。數據自動采集、檢測周期，係統默認為每24小時/次。本係統*小檢測周期為2小時/次、*大檢測周期為30天/次。初始安裝運（yùn）行可點擊采樣開始鍵（jiàn）實現隨機采樣。

5.5 日常維護

1、檢查係統運（yùn）行程序是否處於正常運行狀態。正常運行（háng）狀態（tài）是指運行程（chéng）序未被不正常關閉、係（xì）統通信正常，能獲得正常的日常監測數據等（děng）。

2、檢查供（gòng）電是否正常。供電正常指主（zhǔ）電源、220V交流電源常開（kāi）狀態（tài）。

3、檢查取油/回油管與變壓器連接處是否有泄漏異常。

4、檢查載氣壓力指示是否正常。壓（yā）力指示分（fèn）別為：減壓閥氣瓶總壓力指示應在5.0Kg/cm2以（yǐ）上，如低（dī）於該壓力需及時更換新的載氣（qì）；1級減壓後，調試時已將壓力設定（dìng）在3.5-4.0Kg/cm2範圍內（nèi），無論是否更換載氣，此壓力範圍應保持不變（biàn）。2級（jí）減壓指示指的（de）是現場主機上的壓力表指示，此壓力應在1.8-2.0Kg/cm2，調試完（wán）畢後（hòu），此壓力不（bú）允許再次調節，否（fǒu）則（zé）將影響係統正常運行（háng）。

5、載氣更換規程。更換載氣請關閉載氣瓶總閥。總閥關閉（bì）後，卸下1級（jí）減壓閥出口的不（bú）鏽鋼連接管並放空壓力，然後卸下減壓閥。新載氣到位後，裝好減壓閥，將不鏽鋼管連接到1級減壓閥出口，按上述要（yào）求調節好壓力。

5.6係統調試

1、現場設備安裝完畢（bì），經係統檢查（chá）無異常後，可進（jìn）入（rù）調試階段；

2、對現場主機送（sòng）電；

3、打開載氣（qì）瓶總（zǒng）閥門，調節減壓閥調節柄，使（shǐ）減壓閥二級表壓力在3.5-4.0Kg/cm2左右；

4、檢查現場主機麵板壓力（lì）顯示，壓力表指示值應在1.8-2.0Kg/cm2左右（yòu）；

5、實現現場主機與過（guò）程層網絡（luò）的通（tōng）訊連（lián）接。調用調試（shì）程序，使係統（tǒng）進（jìn）入（rù）載氣管路置（zhì）換清掃（sǎo）過程，總共需耗（hào）時約30分鍾；

6、油路、氣路檢漏。係統正常運行必須保（bǎo）證全係統無泄露；

7、退出調試程序。使係統進入正（zhèng）式采樣運行。

6係統（tǒng）軟件操作

LYGCXT6000變壓器色譜在線監測（cè）係統運行軟（ruǎn）件V2.0，考慮到多（duō）用戶、遠程在線監測等應用特點，采（cǎi）用了麵向對象的設計方式和B/S的架構體係，使係統具有良好的擴（kuò）展（zhǎn）性和重用性。

本軟件運行於已安裝.net framework2.0的微軟NT/2000/2003等服務（wù）器版（bǎn）操作係（xì）統，並配置了Internet信（xìn）息服務(IIS)，版本為5.0以（yǐ）上。通過本（běn）軟件，可以實時監測係統數據、瀏覽曆史數據以及查看（kàn）服務器端及本地檢測數據。

本軟件很好（hǎo）地滿足了變壓器設備在線狀態檢修的需要，實現了（le）數據分（fèn）析、數據顯示、實時監測、報表、參數設置等功能。本係（xì）統運行於網絡（luò）環境下，提供了友好的用（yòng）戶界麵，操（cāo）作（zuò）簡單，維護（hù）方（fāng）便。

具體特點（diǎn）如（rú）下：

1、融合了全方位的測量設備，提供了全方位、豐富的測（cè）量內容、本係統采用了全方位的測量設備，提供了對多種氣體組分、微水、載壓等指標（biāo）的測（cè）量，極大豐富了測量內容，給用（yòng）戶提供了多樣化的（de）信息。

2、采用準確、可靠的智能（néng）譜峰（fēng）識（shí）別技術、色（sè）譜單元中采用一種全新的譜峰識別算法，能不依賴於保留時間識別出峰的位置和峰的（de）高度。解（jiě）決了保（bǎo）留（liú）時間的變（biàn）化對峰的識別和測量精度（dù）的影響。

3、故（gù）障診斷算（suàn）法先進、實用采用改良三比值法、大衛三角法（fǎ）及立（lì）方（fāng）體圖示法和改良三比值法、大衛三角法及立方體圖示法專（zhuān）家係（xì）統，該係統（tǒng）故障診斷準確率高，故障分類有效（xiào）。

4、采用（yòng）複合增益控製技術（shù），提高了測量靈敏度和測量範圍，係統通過軟（ruǎn）件實現同一幅譜圖中（zhōng）不同組分采用不同（tóng）的增益，在保證乙炔測量分辨率的前（qián）提（tí）下，避（bì）免了氫氣測量的量程超限問題。

5、係統運行方便可靠

采用了基於權限的用戶管理，使係統具有很強的隱私性，同時使係統用戶管理更富有人性化。

6、強大的平台支撐（chēng）

軟件運（yùn）行於（yú）目前流行的微軟NET平台，可靠、穩定（dìng），具有較強的可擴展性。

8、數據顯示生動（dòng）形象，報表實用、美觀用（yòng）戶界麵（miàn）友好，操作方便。

6.1啟動軟件與登陸

軟件采用了基於權限的用戶管理機製，隻有（yǒu）經過授權（quán）的用戶才能使用本係統。普通用戶隻能查看係統的參數（shù）設（shè）置（zhì）、瀏覽監（jiān）測數據以及使用其他基本功能，隻有高（gāo）等級用戶才具有（yǒu）修改係統（tǒng）的（de）有關（guān）參數配置、進行用戶管理等（děng）權（quán）限，這（zhè）樣在很大程度上確保了係統長期穩定、可靠地運行。如（rú）圖6.1為本軟件的登（dēng）錄頁麵（miàn）。

6.2檢測（cè）組份（fèn）選擇

本係統軟件為滿足不同用戶對檢測指標的不同要求，專門設計了組份選擇功能。組份選擇功能在主界麵上（shàng）點擊F3功能鍵（jiàn）即彈出如（rú）圖6.3所示對話框。本軟件提供了七種氣體、總烴、微水、氧氣的選擇。當組分選擇欄內的組分處於選中（zhōng）狀態時，則在數據顯示與處理時區顯示該組分的數據，默認情況下，組份選（xuǎn）擇欄內氫氣、一氧化（huà）碳、甲（jiǎ）烷、乙炔均處於選中狀態，其餘處於未選中狀（zhuàng）態。

6.3功能鍵說明

   係統運行主界麵（miàn）主要功能鍵有係（xì）統（tǒng）、操作、用戶管理、局站設置（zhì）、增加設備、刪（shān）除設備、退出（chū）等。係統功能（néng）鍵主要涉及用戶管理（lǐ）、局站設置、數據維護；操作功能鍵涉及增加、刪除設備、報警列表。以下對各項功能做逐一說明。

用（yòng）戶管理

用戶管理是用戶提供權限設置的功能設計。如圖（tú）6.1。係統默認（rèn）分配一個管理員權限（xiàn）的帳號，用戶名：admin，密碼：333，該賬戶為係統權限*大的帳戶，不（bú）能刪除，隻能修改密碼，管理員角色是係統（tǒng）權限*大的角色（admin帳號具有超級管（guǎn）理員角色），被分配給工程安裝人員使用。如果用（yòng）戶名和密碼都為空，則登錄的（de）用戶被認為是（shì）管理員用戶，該用戶擁有（yǒu）管理員（yuán）角色的權限。

不同權限的用戶登錄本係統顯（xiǎn）示的操作界麵會有所（suǒ）差別，本手冊沒（méi）有特別說明，以下的說（shuō）明默（mò）認情況下都是以admin管理員身份登錄而展開的。

6.3.2局站設置

本軟（ruǎn）件（jiàn）通過局站設置功（gōng）能鍵定義受（shòu）檢（jiǎn）變壓器站的具體信（xìn）息，如圖6.4。

實現受檢變壓器（qì）的添加功能。本使（shǐ）用手冊以TCP/IP通訊方式說明說明受檢變（biàn）壓器的添加。如圖6.5、6.6：

6.3.3數據維護

數據維護主（zhǔ）要實現數據的備份與還（hái）原功能。如圖6.6、6.7：

6.3.4增加與刪除設備

增加設備（bèi）功能鍵實現受檢變壓器的添加（jiā）功能。本使用手冊以TCP/IP通訊（xùn）方式說明（míng）受檢變（biàn）壓器的添加。如圖6.8、6.9：

如受檢變壓器定義錯誤或需要（yào）在係統中刪除設備，鼠標點擊該設備（bèi），使（shǐ）用刪除設（shè）備功能鍵，顯（xiǎn）示圖6.10，點擊“是”，即可刪（shān）除該（gāi）設備。

6.3.5報警列表

   報警列表是用來對選定受檢（jiǎn）變壓器日常監測數據報（bào）警狀態進行查（chá）詢的功（gōng）能模（mó）型。通過報警列表可查詢該（gāi）受檢變壓器的全部報警狀（zhuàng）態。

6.3.6退出

使用退出功能鍵，係統將關閉退出。

數據查（chá）詢

數據查詢功能主要由兩部分（fèn）組成：日報表與曆史數據（jù）。日報表數據將（jiāng）提供數據立方圖、日監測（cè）數據表、譜圖（tú）及故障診斷結果等功能；曆史數據提供濃度報表、綜合報表及數據趨勢圖等功能。

日報表除（chú）提供如圖6.13、6.14、6.15、6.16所示（shì）圖表功（gōng）能外（wài），用戶可通過日報表界麵的導出功能鍵。實現數據的導出功能，將數據保存在用戶指定（dìng）的位（wèi）置。參照圖6.17。

曆史數據出提供如圖6.19、6.20、6.21、6.22所示圖表功能外，用戶也可通過日報（bào）表（biǎo）界麵的導出功能（néng）鍵。實現數據的導出（chū）功能，將數據保存在用戶指定的位置。

日報表功能圖示

曆史數據圖示

曆史數據的查（chá）詢需定義所查詢數據的時間區（qū）間，如圖6.18：

6.5參數設置

本係統參數設（shè）置功能隻限於供（gòng）應商安（ān）裝（zhuāng）人員、用戶專（zhuān）業維護（hù）人員使用。該功能操作（zuò）將直接影響到係統保障、平穩運行。該功能操作采用權限設置，隻有經權（quán）限許可的技術人員才可進入該功能係統，以確保係統正常使用。

參數設置（zhì）分采（cǎi）樣（yàng）參（cān）數、實時操作、計算參數、報警參數設置四種功能。以下按圖示分別說明。

圖（tú）6.23是進入參（cān）數設（shè）置功能係統的權（quán）限界麵，隻（zhī）有經授權許可的（de）技術人（rén）員輸入密碼後方可登陸。

采樣參數（shù）功能包含三部分信息設置：基本信息、采樣設置、模式設置。

基本（běn）信息包含該受檢變壓器現場主機本地IP地址、受檢變壓器的站點、變壓器編號及  現場主機的相關信息。IP地址（zhǐ）是實現上（shàng）下位機通訊的（de）唯依代碼，必須與下位機（jī）IP一直。

采樣設置是係（xì）統采樣的必要設定。此參數的設定將直接影響係（xì）統檢測性能與檢測結果。一般情況下，該參數（shù）在出廠前一（yī）調試設定完畢，現場無需重新設定。如出現變故，需重新設定，必須（xū）在相關專業技術人員的監護下操作。

模式設（shè）置主要用來設（shè）定采樣開始時間與采樣周期，用戶可根據具體情況設（shè）置該現場主機的采樣模式。

實時操（cāo）作功能包（bāo）含（hán）時間校準、開始采樣、停止采樣、獲取單次（cì）數據、獲取全部數（shù）據、清理所有數（shù）據等功能。該功能主要為用（yòng）戶提供實時的遠程操作，實現現場主機的（de）隨機（jī）采樣、數據（jù）獲取、對時、清理多餘數據等功能，達到變壓器（qì）油色譜分析實效性目標。

以上（shàng）陳述的所有操作及該現場主機（jī）的實時運行信息（xī），本界麵的信息框中均有明（míng）細記（jì）錄，用戶可通過該信息查詢了解現場主機（jī）及（jí）係統運行的詳細信息。

   計算參數功能鍵設置了如圖（tú）6.26所（suǒ）示的權限功能，該功能隻有具備管理員（yuán）權限的專業技術人（rén）員方可操作。

本檢測（cè）係統報警設置為用（yòng）戶提供自主（zhǔ）報警參（cān）數的設置功能。係統默認值均為“0”。供應商建（jiàn）議（yì）用戶采用IEC標準設（shè）置氫氣、總烴、乙炔報警門限，其餘用戶可按需要設置。

對於報警門限值的設定供應商建議按不同變壓器的運行狀（zhuàng）況設置不同（tóng）的報警值，但報警值不（bú）宜過小，以免造成不必要（yào）的、頻繁的報警。

IEC標準氫氣1級門限：1501μL/L；總烴1級門限：1501μL/L；乙炔（220KV等級變壓器）1級門限：31μL/L。

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