變壓器油色譜在線監測係統

1 LYGCXT6000變壓器油色譜在線監測係統概述

感謝（xiè）您選用（yòng）LYGCXT6000變壓器油色譜（pǔ）在（zài）線監測係統。為（wéi）確保可靠、正確使用本監測係統，請（qǐng）您詳細閱讀並保存本使用手冊。

1.1保障須（xū）知

從事本係統安裝、運行操作及維護（hù）的所有人員：

1、必須具備相應的專業技（jì）術資質；

2、嚴格遵守本使用手冊的相關說明；

3、不得（dé）在係統後台數據服務器上玩遊戲、瀏覽網頁；

4、不得在係（xì）統後台數據服務器上安裝其它任何軟件，避免造成不必要的衝（chōng）突。

違反以上操作可能導致（zhì）：

1、降低係（xì）統監測精度（dù），危害係統使用壽命；

2、可（kě）能損壞本係統設備或用戶的其他設備；

3、造成（chéng）不必（bì）要的傷害。

1.2 LYGCXT6000變壓器油色（sè）譜在線監測係統相關標準

本係統引用下列標準，並由此規定了本係（xì）統的技（jì）術要求、驗收規則、檢驗方法、適用範圍、包（bāo）裝（zhuāng）要求、標誌、運輸及儲存。

1、GB7597－1987電力用油取樣方法

2、GB/T7601－1987運行中變（biàn）壓器油水分測定法

3、GB/T14542－93運行中變壓器油的（de）維護管理（lǐ）規定

4、DL/T 596－1996 電力設備預防性試驗規程

5、DL/T 572－1995 電力變壓器運行（háng）規程

6、GB /T 7252一2000變壓（yā）器油中溶解氣（qì）體分析和判斷導則

7、GB/T17623－1998 絕緣油中溶解氣體組份含量的氣相（xiàng）色譜測定法

8、GB/T 2423－2001電工電子產品環境試驗

9、GB/T 17626－1998電磁兼容 試驗和測量技術

10、GB/T 13384－1992機電產品包裝通用技術要求

11、GB190—1990危險貨物包裝標誌

12、GB5099－1994鋼質無縫氣瓶

13、GB 4208－1993外殼防護等級（IP代碼）

1.3 LYGCXT6000變（biàn）壓器油色譜在線監測係統應用範圍

LYGCXT6000變壓器油色譜在線監（jiān）測係統適用於110KV及以上電壓等級電力變壓器（qì）、330KV及以上電壓等級高（gāo）壓並聯電抗器的運行狀（zhuàng）態（tài）監測。作為狀態監測傳感層設（shè）備，主要完成智能變電站一次充油設備狀（zhuàng）態監測參量的本地測量、數（shù）據通信功（gōng）能，滿足智能化變電站基於IEC61850的通信要求，實現全（quán）數字式數據采集傳（chuán）輸。

係統是否隻用於（yú）規定（dìng）的用途， 由（yóu）用戶負責。為了保障起見，在係統的安裝、改進、投入（rù）運（yùn）行和（hé）更新過程中，事前未經本公司同意不能進行其他（tā）未授權的作業（yè）。否（fǒu）則可能危害本（běn）係統和變壓器的（de）可（kě）靠運（yùn）行。

1.4 LYGCXT6000變壓器油色譜在線監測係統產（chǎn）品（pǐn）特點

1、 真（zhēn）空與電磁振蕩脫氣技術

采（cǎi）用的真空與電磁振蕩相結（jié）合的脫氣技術可在低真空度條件下，利用電磁激振與溶質（zhì）的真空揮發共（gòng）同形成溶解氣體的循環自（zì）激（jī），在無任何介質介入的前提下，實現變壓器油溶解（jiě）氣體的快速有效分離。脫氣效率高、時（shí）間短、重複性好，避免對變壓器（qì）絕緣油（yóu）的汙染。

2、冷阱技術（shù）

在油色譜檢測（cè）中存在油氣對色譜柱（zhù）活性物質的汙染，這將嚴重影響色譜柱的分離效果（guǒ），降低色譜柱使用（yòng）壽命（mìng）。通常采（cǎi）用活（huó）性劑（如活性碳等）對分（fèn）離出（chū）來的故障氣體進行吸附過濾，可有效降低油氣對色譜柱汙染。但活性劑的（de）活（huó）化（huà）再生（shēng）特性無法（fǎ）滿足在線監測係統長（zhǎng）時期穩（wěn）定運行（háng）要求。

冷阱是在一定的低溫環境下，將變壓器油（yóu）C3以上有機物揮發成份實現有效冷凝，徹底避免油（yóu）氣對色譜柱的（de）汙染，實現係統免維護要求。

3、複合色譜柱

用複合單柱取代雙柱，簡化係統結（jié）構。複合（hé）色譜柱在一定溫度（dù）環境下，可有（yǒu）效分離H2、CO、CH4、C2H6、C2H4、C2H2等六（liù）種故障氣體，且（qiě）在不同（tóng）恒（héng）溫條件（jiàn）下，各氣體出峰（fēng）麵積（jī）不變，不影響係統數據處理的捕峰條件（jiàn），適用於現場安裝的變壓器油色譜在線監測裝置。複合色譜柱具有柱效率高，抗汙染性（xìng）能好，使（shǐ）用（yòng）壽命長等特點。

4、氣體檢（jiǎn）測器技術

采用集成傳感技術，敏感元（yuán）件和控製電路集成在獨特的陶瓷矽芯片上，對應設計的故障氣（qì）體受檢氣室，具有*小的死（sǐ）體積，可大大提高（gāo）檢測靈敏度。

和FID、TCD傳感器相比，不怕中（zhōng）毒，壽命長。和其他非色譜檢測法對比，檢測器構造簡單，體（tǐ）積小巧（qiǎo），檢測靈敏度高。

5、支持TCP/IP、IEC61850通信協議

氣體組份濃（nóng）度、載氣壓力（lì）狀態、譜圖等數據信息可采用SV/GOOSE形式傳輸（shū）至（zhì）過程層網絡，支持TCP/IP通訊協議（yì）並全方位支持智能變（biàn）電站基於IEC61850通信要求，可實（shí）現與其（qí）他廠商的變壓器（qì）狀態（tài）監測主IED的無縫接入。

2 LYGCXT6000變壓器油色譜在線監測係（xì）統技（jì）術參數

2.1基本數據

1、額定數據

額定電壓：AC220V。

功率消耗：在額定工作電壓下，功率消耗不大於1000w 。

2、檢測指標

表1氣體組分檢測指標

3、監測（cè）周（zhōu）期

*小監測周期（qī）2小時。可按用戶需要任（rèn）意設定監（jiān）測周期。

4、重複性

對同一油樣（以乙烯C2H4濃度50μL/L 計算）,連（lián）續進行5次油中氣體成（chéng）份分析，試驗結（jié）果之間的差異不超過5次平均值的10%。

5、測量誤差

對*低（dī）檢測限值和*高檢測（cè）限值之間氣體含量的油樣進行分析的同時，取同一油樣在氣相色（sè）譜儀上檢測，以色譜儀檢測數據為（wéi）基準，計算測量誤差。

測量誤差：*低檢測限值或±30%，取兩者*大值。

6、通信接口

電氣以太網接口：2個，10M/100M，RJ-45。

通訊串口：2個，RS485。

7、外形尺寸

本產品外（wài）形為長方形箱（xiāng）體（tǐ），采用1.5mm 厚冷板。具體尺寸如下：1400mmÍ720mmÍ420mm。

2.2環境條件

1、環境（jìng）溫度：-40°C～+55°C；

相對（duì）濕度：5%～95%無冷凝；

大氣壓力：80kPa ～110kPa；

4、海拔高度：0～3000m。

2.3絕緣性能

1、絕緣電阻（zǔ）

A、在（zài）標準試驗環境下，絕緣電阻符合表2的要求。

表（biǎo）2標準試驗環境下絕緣電阻要求

B、在溫度（+40±2）°C，相對濕度（93±3）%恒定濕熱試驗（yàn）環境下，絕緣電（diàn）阻符合表3的要求。

表3恒定濕（shī）熱環境下絕緣電阻要求

2、介質強（qiáng）度

在標準大氣條件下，介質強度符合表4要求。

表4介質強度要求

3、衝擊電壓

在標準大氣條件下，在電（diàn）源及信號端口（kǒu）對（duì）外殼之間（jiān）施（shī）加標準（zhǔn）雷電（diàn）衝擊電壓。當（dāng）額定電壓Ur>60V時，試驗電壓為5kV；當額定電壓Ur≤60V時，試（shì）驗電壓為1kV。裝置無擊穿及元器（qì）件損壞現象。

2.4機械性能

1、振動

抗振動：5Hz～17Hz    0.12″雙峰位移   

17Hz～640Hz  1.7峰-峰加速度

2、衝擊與碰撞

抗（kàng）衝（chōng）擊：10G峰-峰加速（sù）度（12ms）

2.5抗幹（gàn）擾能力

1、承（chéng）受靜（jìng）電放電抗擾度（dù）試驗

裝置的外殼端口能承受GB/T 17626.2-2006中規定的試驗等級為4級的靜電放電抗擾（rǎo）度（dù）試驗。同（tóng）時，幹擾消失（shī）後，裝置正常工作。

2、承受輻射電磁場抗擾度（dù）試驗

裝置的外殼端口能承受GB/T 17626.8-2008中規定的試驗等級為5級的（de）工頻（pín）磁場、GB/T 17626.9-1998中規定的試驗等級為5級的脈衝磁場抗擾度試（shì）驗。同時（shí），幹擾消失後，裝置（zhì）正常工（gōng）作。

3、承受射頻電磁場（chǎng）抗擾度試驗

裝置的（de）外殼端口（kǒu）能承受（shòu）GB/T 17626.3-2008中規定的（de）試（shì）驗等級為5級的射頻電磁場抗擾度試驗。同時，幹擾（rǎo）消失（shī）後，裝置正常工作。

4、承受快速瞬變抗擾度試驗

裝（zhuāng）置的電源端口、通（tōng）信端口、輸入和輸出端口能承受GB/T 17626.4-2008中規定的試驗等級為4級的電（diàn）快速（sù）瞬變脈（mò）衝群抗擾度試驗。同時，幹擾消失後（hòu），裝置正常工作。

5、衝擊（浪湧）試（shì）驗

裝置的電源端口、通信端口（kǒu）、輸入（rù）和輸（shū）出端口能承受GB/T 17262.5-2008中規（guī）定的試驗等級為4級的浪湧（衝擊）抗（kàng）擾度試（shì）驗。對電源端口、信號端口（kǒu）施加幹擾時，裝置在技術要求規定範圍內能正常運行；對（duì）通訊端口施加幹擾時，允許通訊暫時中斷，但能自行（háng）恢複。無元器件損壞現象。

6、電壓暫降、短時中斷抗（kàng）擾（rǎo）度（dù）試（shì）驗

裝（zhuāng）置能承受GB/T 17626.11-2008中規定的試（shì）驗等級為40的持續時間10個周波的電壓暫降、短時中斷抗擾度（dù）試驗。

7、承受阻尼振蕩磁場抗擾（rǎo）度試驗

裝置的外殼端口能承受GB/T 17626.10中規定的試驗（yàn）等級為5級的阻尼振蕩磁場抗擾度試驗。同時，幹擾消失（shī）後，裝置正常工作。

2.6連續通電

出廠前，在（zài）常溫下進行不小於72h的連續通電試驗（yàn），裝置各項參數和性能（néng）指標符合企標。

2.7保障要求

防（fáng）護等級：IP56

3產品功能介紹

3.1數據采集功（gōng）能

運用氣相色譜分析原（yuán）理，采用真空與電磁振蕩相（xiàng）結合的脫氣技術，應用複合型色譜柱氣體分離方法，使用基於集（jí）成傳感技術的檢測器，實現對變壓器油（yóu）中溶解的多組分氣體H2、CO、CH4、C2H6、C2H4、C2H2的在線檢測，可輔助實現CO2及微水H2O的檢測。

3.2工作原（yuán）理

電力（lì）變壓器（qì）、電抗器、套管等充油（yóu）高壓電氣設備，通常采用油（yóu）、紙\紙板組成絕緣係統。當設備內部發生熱故障、放電性故障或油、紙老化時，會產生多種故障氣體，這些（xiē）故障氣體（tǐ）溶解於（yú）油（yóu）中。不同類型的故障產生的氣體組（zǔ）份及濃度也不同，因此故障（zhàng）氣（qì）體組份可以反映不同類型的故障。利用氣相色譜分析法對故障氣（qì）體組份（fèn）進行定性（xìng）、定量分析，獲得氣體組份及其含量，實現對變壓（yā）器的故障診（zhěn）斷（duàn）。

3.3工作（zuò）流程（chéng）

1、變壓器油經閉路循環進入（rù）油氣分離室，受（shòu）檢油樣在真空環境（jìng）及電（diàn）磁激振作用下，實現（xiàn）油氣分（fèn）離。

2、經冷阱除油後，分離出的故障特性氣體導入氣體定量室後，在（zài）載氣的作用下流經色譜柱。利用色譜（pǔ）柱對各個氣（qì）體組份（fèn）具備（bèi）不同的（de）吸附\解附作用，使故障特性氣體被依次分（fèn）離。

3、氣敏傳感器按出峰順序對故障特性氣體逐一進行檢測，並將故障（zhàng）氣體的濃度特性轉換成電信號。

4、數（shù）據處理單元對電信號（hào）進行分析處理，分別計算出故障氣體（tǐ）各組份濃（nóng）度。

5、通信模塊將氣體組份濃度（dù）、載氣壓力狀態、譜（pǔ）圖等數據信息按照TCP/IP、IEC61850通信協議上送過程層網（wǎng）絡，變壓器狀態監測主IED故障診斷係統對色譜數據進行綜合分（fèn）析診斷，超過設定注意值時進行報警，實現變壓器故障的在線監測。

3.4係統結構

圖3-1係統結構在功（gōng）能上劃分為油樣獲取單元、油氣分離單元、載氣單元、色譜檢測單元、控製與數據處理（lǐ）單元、通信接（jiē）口（kǒu）單元。

1、油樣獲取單元

經油泵強循環從變壓器主油箱取得油樣，並送入脫氣室。

2、油氣分離單元

采用真空與電磁振蕩相結合的脫氣方法，將氣（qì）體從油中分離出來，並導入定量室。

3、載氣單元

為色譜檢測提供流速、流量恒定的流動相，保證色譜分離的準確（què）性和穩定性。

4、色（sè）譜檢測單元

采用（yòng）複合型色譜柱及（jí）基於集成傳感技術的檢測器，實現多組份氣（qì）體的分離和檢測。

5、控製與數據處理單元

按照工藝流程實現對控件的順（shùn）序控製（zhì），實現載氣調節、溫度控（kòng）製，完成（chéng）信（xìn）號調理、轉換和數（shù）據計算（suàn）。

6、通信接（jiē）口單元

按照TCP/IP、IEC61850通信協議，將數據信息上傳至過（guò）程層（céng）網絡。

3.5數據通信功能

裝（zhuāng）置適用於（yú）符合TCP/IP、IEC61850標準（zhǔn）的全智能變電（diàn）站，氣體組份濃度、載氣壓力狀態、二維譜（pǔ）圖等數據信息采用MMS方式傳輸至過程層網絡。

裝置可提供兩路電氣（qì）以太網接口，用於與變壓器狀態監測主IED通訊，或者將數據信息直接上送站端一體化（huà）信（xìn）息平台。

4硬件結構

   4.1結構（gòu）與安裝

現場數據（jù）采集器外形尺寸為：1400×720×420mm

4.2麵（miàn）板說明

運行指示：裝置主CPU運行指示，常開狀態。

控製指示：裝置各部件運行指示，常開狀態。

采樣指示：數據采集（jí）過程中啟動，時間約20-30分鍾，其它時間處於常閉狀態。

4、通訊指示：係統通訊進程指示（shì）。係統開始運行與數據上傳過程中閃爍，其它時（shí）間保持常閉狀態。

5、恒溫A指（zhǐ）示：色譜（pǔ）柱溫度控（kòng）製指示。

6、恒溫B指示：油室（shì）溫度控製指（zhǐ）示。

7、壓力（lì）指示：載氣壓力正（zhèng）常指示。載氣欠（qiàn）壓（yā）時熄（xī）滅。

8、吹（chuī）掃指示（shì）：色譜柱吹掃過程指示。

9、柱溫（wēn）控製器：控製並恒定色譜柱的氣體分離溫度，溫度漂（piāo）移小於0.5℃。綠色顯示為（wéi）實時溫度值；紅色顯示為設定（dìng）溫度值。

10、油溫控製器：控製並（bìng）恒定油（yóu）室中（zhōng）變（biàn）壓器油的溫度，溫度漂移小於0.5℃。綠色顯示為實（shí）時溫度（dù）值；紅色（sè）顯示為設定溫度值。

11、開/關：啟動按鈕（niǔ）。

12、電源（yuán）指示：裝置上電狀態顯示（shì），常開（kāi）狀態。

5安裝、運行及維護

5.1標準（zhǔn）配置

1、單套變（biàn）壓器油色（sè）譜在線監測係統配（pèi）置表

2、按獨立項目配置

N表示該項目安裝現場數據采集（jí）器的台數。

5.2安裝要（yào）求

1、基本安裝要求

1）、通（tōng）常情況下（xià），采用異口方式實現變壓器油從變（biàn）壓器本體至現場主機的閉路循環（huán）。特殊情（qíng）況下，如果變（biàn）壓器本（běn）體僅（jǐn）提供一個外接油口，隻能采用同口方式實現油的閉路循（xún）環。

2）、采用異口方式，需（xū）要在變壓器本體（tǐ）開設取油/回（huí）油（yóu）口。取油/回油口（kǒu）應開設在變壓器事故排油閥同側，取油/回油閥門可選用銅製球閥，規格DN25\40\50等（děng）均可，此要求需與變壓器廠商協商確定（dìng）。如用（yòng）戶不提供，供應商將按國標提供外徑為110mm標準法蘭連接件。

3）、取油/回油口開設在變壓器上本體油箱，取油口應設置在上本體油箱的中部或偏上，回油口應設（shè）置在本體（tǐ）油箱沿上部約150mm處，取油/回油（yóu）口之間的距離不得少於800mm。

A、取油/回油管采用（yòng）6mm銅管（guǎn）。

B、由變（biàn）壓器廠商提供取（qǔ）油/回油閥的尺寸，供應商按照該尺寸定（dìng）製接口法（fǎ）蘭。

2、變壓器（qì）油循（xún）環（huán）進出口的確定與安裝件製作

由於不同廠家、不同型號、不同電壓等級的變壓（yā）器（qì）對油取樣口的（de）不同設計，用戶在後，需向供應商提供以下信息：

1）油循環模式：同口油循環或異口油循環；

2）油（yóu）循環口連接件尺寸圖（tú）。未提供該（gāi）圖紙的用戶，供應商將按外徑110mm國標法蘭製作連接（jiē）件。

3）油循環口離變壓器油池卵石的垂直（zhí）距離及（jí）油（yóu）循環口與數據采集器的（de）布管距離。

以上內容也（yě）可在供應商技術人員（yuán）現（xiàn）場實際考查後與用戶協調確定。

3、現場安裝位置的確定與安裝地基的澆注

可參照下圖確定安裝位置並澆（jiāo）注安裝地基（jī）。

一般選擇安裝在變壓器電力櫃側，與電力櫃（guì）同列。

安裝（zhuāng）地基用混凝土澆（jiāo）注（zhù），厚度100mm。按地基澆注尺（chǐ）寸圖預埋地角固定螺絲。

確定取電位置並提供取電點到安裝位置（zhì）的布線距離。

4）通訊電纜與油循環管的鋪設

A、通訊電纜的鋪設參見係統（tǒng）示意圖。鋪設通訊電纜需保（bǎo）證（zhèng）進出線兩側的預留長（zhǎng）度在10M左右，以備用。通訊電纜在電纜溝線架上需（xū）固定，避免電纜劃傷、拉斷（duàn）。

B、油循環管采用鍍鋅管或硬塑料管進行保護以免損傷。油管兩側出口預留長度保持在1M左右（yòu），以備（bèi）用。油管鋪設完成後應對油管出入口進行密封，以防雜物進入。

5.3安（ān）裝步驟

開箱檢查

用戶在收到後，請及時檢查是否有因運輸而造成的損壞，詳細（xì）檢查裝置並核對與裝置一同（tóng）運輸的裝箱清單上列出的所有（yǒu）附件。如果有與裝箱清單內容不符，請立即與供應商聯係。

現場主機就位

1）將（jiāng）安裝基座（zuò）用膨（péng）脹螺栓固定在混凝土地基上，並焊接（jiē）接地線

2）將現場主機用自帶螺栓固定在安裝基座上。此操作應將現場主機的前後下封麵板卸下，方可連接（jiē）。

3）將兩瓶15L裝氣瓶去帽後安放在現場主機右側（cè）空位

循環油路連接

1)將取油/回油口對接法蘭分別安裝在變壓（yā）器箱體取油/回油口的閥體上。法蘭油路（lù）連（lián）結，采用高性能密封膠，保證油路不會漏油滲（shèn）油，油路管（guǎn）道連接采用不鏽鋼管件。

2）預埋油循環管保護導管。保護導管一般采用φ60mm鍍鋅管或硬塑（sù）料管。為防止保護導管（guǎn）妨礙變壓器的其它現場（chǎng）作業，保護導（dǎo）管應預埋（mái）至油池底部並兩端加固。

3）油循（xún）環管使用兩根φ6mm×1.0mm的紫銅管（guǎn）。將其中一根油循環（huán）管的一端連接在變（biàn）壓器取油口，另一端連（lián）接在現場主機的（de）進油口（kǒu）；將另一根油（yóu）循環管一端連接在現場主機的出油口，另（lìng）一端連接在變壓（yā）器回油口。

4）緩慢（màn）打（dǎ）開變壓器取油口處的閥（fá）門，此時，現場主機側（cè）未連接的油循環管接口將（jiāng）有空氣與變壓器油的混合物流出。待未接油循環接口無氣體溢出時，將（jiāng）該接口對接在進油口，並將變壓器的取油口閥（fá）門、現場主機的進油口閥門逐步打開直至全開狀態，此時變壓器箱體與現場主機油室之間的油閉路循環係統形成。

載氣連接（jiē）

1）確認載氣減壓閥調節手柄處於鬆弛狀態後，將減壓閥牢固地安裝到載氣瓶上。

2）減壓閥檢漏。將隨機提供的接頭連接到減壓閥出（chū）口，並密封減壓器出口。緩慢打開氣瓶總閥門，此時（shí）總（zǒng）表壓力（1級壓力表）應在130-140Kg/cm2。緩慢調節調節柄，將（jiāng）2級壓力表的壓（yā）力調節在3.5-4.0 Kg/cm2之間。關閉載（zǎi）氣瓶總閥，退出減壓器調（diào）節柄，等待（dài）1小時後，兩指示表壓力無變化視為減壓器工作正常，無泄露。

3）將標（biāo）配（pèi）φ3mm不鏽鋼管連接（jiē）在減壓器出口上，調節減壓器調節柄進行管路（lù）吹掃，10秒鍾後關閉載氣瓶（píng）閥門，退出減（jiǎn）壓閥調節柄。將不鏽（xiù）鋼（gāng）管的另一端連接到現場主機的載氣進口接頭上。

動力（lì）電（diàn）纜的連接

1）現場主（zhǔ）機應采用獨立電源供（gòng）電或使用所安裝變壓器數據檢測係統公用電源、風冷（lěng）電機電源等。現場主機（jī）總功耗不大於1000W。

2）將動力電纜從取電點（diǎn）鋪設至現場主機接線盒電源端子排處。

3）現場（chǎng）主機的主電源由3×1.5mm屏蔽電（diàn）纜直接接入接線（xiàn）盒。

通信電纜的連接

1）通（tōng）信電纜鋪設應注（zhù）意防止拉斷（duàn）、刮傷等，並應將通信電纜固定在電（diàn）纜溝信號電纜層橋架上。

2）采用（yòng）RS485通訊模式，使用雙絞屏蔽電纜。如果傳輸距離超過1200M，使用光纜。

3）采用TCP/IP通訊模式，使用網絡通（tōng）信電纜。如果（guǒ）傳輸距離超過100M，使用光纜。

5.4係統運行

1、啟動設備主電（diàn）源：上電後（hòu）數據處理器主（zhǔ）電源指示燈閃爍（shuò）。

注：

A、現場主機端子（zǐ）排5/12/24直流電源是提供現場操作用（yòng）的，如接現場操作（zuò）顯（xiǎn）示氣、加裝網絡交（jiāo）換（huàn）機等；

B、設備一定要帶油運行，不然可能影響油泵的使用壽命（mìng）。沒（méi）油就是空載，對電機及油泵危害嚴重。

2、通訊（xùn）連接：

確定上電（diàn）狀態正（zhèng）常後，進（jìn）入安裝調試操（cāo）作程序，此時（shí）現場主機處於待運狀態。通過調試軟件實現通訊初始化，使現場設備投入正常（cháng）運行。通過以上操作現（xiàn）場設備與控製分析軟件形成網絡式係（xì）統。

3、係統（tǒng）運行

確認係統連（lián）接正常後即可執行係（xì）統的正常運行（háng）操作（zuò）。在係統的初始化設定中，用戶可以結合實際情況進行采樣時間的設定。數據自（zì）動采集、檢測周期，係統默認為每24小時/次。本係統*小檢測周期為2小時/次、*大檢測周期為30天/次。初始安（ān）裝運行可點擊采樣（yàng）開始（shǐ）鍵實現（xiàn）隨機采樣。

5.5 日常維護

1、檢查係統（tǒng）運行程序是否處於正常運行（háng）狀態。正常運行狀態是指運行程序（xù）未被不正常關閉、係統通（tōng）信正常，能獲得正常的日（rì）常（cháng）監測數據等。

2、檢查供電是否正（zhèng）常。供電正常指主電源、220V交流（liú）電源常開狀態。

3、檢查取油/回油管與變壓（yā）器連接處是否有泄漏異常。

4、檢查載氣（qì）壓力指示是否正常。壓（yā）力指示分別（bié）為（wéi）：減壓閥氣瓶總壓（yā）力指示應在5.0Kg/cm2以上，如低於該壓力需及時更換新的載氣；1級減壓後，調試時已將壓力設定在3.5-4.0Kg/cm2範圍內，無論是否更換載氣，此壓力範圍應保持不變。2級減壓指示指的（de）是現場主機上的壓力表指示，此壓力應在1.8-2.0Kg/cm2，調試完畢後，此壓力不允許再次調節（jiē），否則將影響係統正常運行。

5、載氣更換規程。更換載氣請關閉載氣瓶總閥。總（zǒng）閥關閉後，卸下1級減壓閥出口的不鏽鋼連接管並放空壓力，然後卸下（xià）減壓閥。新載氣到位後，裝好減壓閥（fá），將不鏽鋼管連接到1級減壓（yā）閥出口，按上述要求調節好壓力。

5.6係統調試

1、現場設備安（ān）裝（zhuāng）完畢，經係統檢查無異常（cháng）後，可進（jìn）入調試階段；

2、對現場主（zhǔ）機送電；

3、打開載氣瓶總閥門，調節減壓閥調節柄，使減壓閥二（èr）級表壓力在3.5-4.0Kg/cm2左右；

4、檢查現場主機麵板壓力顯示，壓（yā）力表指示（shì）值應在1.8-2.0Kg/cm2左右；

5、實現現場主機與過程層網絡的（de）通訊連接。調用調試程序，使係統進入載氣管路置換清掃過程，總共需耗時約30分鍾；

6、油路（lù）、氣路檢漏。係統正常運行必須保證全（quán）係統（tǒng）無泄露；

7、退出調試程序。使係統進入正式采樣運行。

6係統軟（ruǎn）件操作

LYGCXT6000變壓器色譜（pǔ）在線監測係（xì）統運行軟件V2.0，考慮到多用戶、遠程在（zài）線監測（cè）等應用特（tè）點，采用了麵（miàn）向對象的設計方式和B/S的（de）架構體係，使係統（tǒng）具有良好的擴展性和重用性。

本軟件運行於已安裝.net framework2.0的微（wēi）軟NT/2000/2003等服務器版操作係統（tǒng），並配（pèi）置了Internet信息服務(IIS)，版（bǎn）本為5.0以上。通過本軟件，可以實時監測係統數據、瀏覽曆（lì）史數據以及（jí）查看服務器端（duān）及本地檢測數據。

本軟件很好地滿足了（le）變壓器設備在線狀態檢修的需要，實現了（le）數據分析、數據顯示、實時監測（cè）、報表、參數設置等（děng）功能。本係統運行於（yú）網絡環境下，提供了友好的用戶界麵，操（cāo）作簡單，維護方便。

具體特點如下：

1、融合了全方位的測量設備，提供了全方位、豐富的測量內容、本係統采用了全方位的測量設（shè）備，提供了對多種氣體組分、微水、載壓等指標的測量（liàng），極大豐富了測量（liàng）內容，給用戶提供了多（duō）樣化的信（xìn）息。

2、采用準確、可靠（kào）的智能譜峰識別技術、色譜單元中采用（yòng）一種（zhǒng）全新的譜峰識別算法，能不依賴於（yú）保留（liú）時間識別出峰的（de）位置和峰的高度。解決了保留時間的變化對峰的識別和測量精度的影響。

3、故障診斷算（suàn）法先進、實用采用改（gǎi）良三比值（zhí）法、大（dà）衛三角法及立方體圖示法和改良三比（bǐ）值法、大衛三角法及立方體圖示法專家（jiā）係統，該係統故障診斷準確率高，故障分類有效。

4、采用複合增益控製技術，提高了測量靈敏度和測量範圍，係統通過（guò）軟件實（shí）現同一幅譜圖中不同組（zǔ）分采用不同的增益（yì），在保證乙炔測量分辨率的前提下，避免了氫氣測量的（de）量程超限問題。

5、係統運行方便（biàn）可靠

采用了基於權限（xiàn）的（de）用（yòng）戶管理（lǐ），使係統具有很強的隱（yǐn）私（sī）性，同時使係統用戶管理更富有（yǒu）人性化。

6、強大的平台支撐

軟件運行於目（mù）前流行的微軟NET平台，可靠、穩定，具有（yǒu）較強的可擴展（zhǎn）性。

8、數據顯示生動形象，報表實用、美觀用戶界麵友好，操作（zuò）方便。

6.1啟動軟件與登陸

軟件采用了基於權限的用戶管理機製，隻有經過（guò）授權的用戶才能使用本係統（tǒng）。普通用戶隻能查看係（xì）統的參數設置、瀏覽（lǎn）監測數據以及使（shǐ）用其他基本功能，隻有高等級用戶才具有修改係統的有關參數配置、進行用戶管理等權限，這樣（yàng）在很大程度（dù）上確保了係統長期穩定、可靠地運行。如（rú）圖6.1為本軟件的登（dēng）錄頁麵。

6.2檢測組份選擇

本（běn）係統軟件為滿足（zú）不同用戶對檢測指標的不同要求，專門設計了組份（fèn）選擇功能。組份選擇功能在主（zhǔ）界麵上點擊F3功能鍵即彈出如圖6.3所示對話框（kuàng）。本軟件提供了七種氣體、總烴、微水、氧氣的選擇。當組分選擇欄內的組分（fèn）處（chù）於選中狀態時，則（zé）在數據顯示與處理時區顯示該組分的數據，默認情況下，組份選擇欄內氫氣（qì）、一氧化碳、甲烷、乙炔（quē）均（jun1）處（chù）於選中狀（zhuàng）態，其餘處於未選中（zhōng）狀態（tài）。

6.3功能鍵說明

   係（xì）統運行主界麵主要功能（néng）鍵有係（xì）統（tǒng）、操作（zuò）、用戶管理、局站設置、增加設備、刪除設備（bèi）、退出等。係統功能鍵主要（yào）涉及用戶管理、局站（zhàn）設置、數據維（wéi）護；操作功能鍵（jiàn）涉及增加、刪除設備、報警列表。以下對各項功能做逐一說明。

用戶管理

用戶管（guǎn）理是用戶提（tí）供權限設置的功能（néng）設計。如（rú）圖（tú）6.1。係統默認分配一個管理（lǐ）員權限的帳號，用（yòng）戶名：admin，密（mì）碼：333，該賬戶為（wéi）係統權限*大的帳戶，不能刪除，隻（zhī）能修改密碼，管理（lǐ）員角色是係統權限*大的角色（admin帳號具有超級管理員角色），被分配給工程安裝人員使用。如果用戶名和密碼都為空，則登錄的用戶被認為是管理（lǐ）員用戶，該用戶擁有管理員角色的權限。

不同權限（xiàn）的用戶登錄本係統顯示的操作界麵會有所差別（bié），本手冊（cè）沒有特（tè）別說明，以下的說明默認情況下（xià）都是以admin管（guǎn）理員身份登錄而展開（kāi）的。

6.3.2局站設置

本軟件（jiàn）通過局站設置功能鍵定義（yì）受檢變壓器站（zhàn）的具體信息，如圖6.4。

實現受檢變壓器的添加功能（néng）。本使用手（shǒu）冊以TCP/IP通訊方式說明說明受（shòu）檢變壓器的添加。如圖（tú）6.5、6.6：

6.3.3數據維護

數據維護主要（yào）實（shí）現數據的備份與還原功能。如圖6.6、6.7：

6.3.4增加與刪除設備

增加設備功能鍵實現（xiàn）受檢變壓（yā）器的添加功能。本使用手冊（cè）以TCP/IP通訊方式說明受檢變壓器的添加。如圖6.8、6.9：

如受檢變壓器定義錯誤或需要在係統中刪除設備（bèi），鼠標點擊該設備，使用刪除設備功能鍵，顯示圖6.10，點擊“是”，即可刪除該設備（bèi）。

6.3.5報警列表

   報警列表是用來對選定受檢（jiǎn）變（biàn）壓器（qì）日常監測數據（jù）報警狀態進行查（chá）詢的功能模型。通過報警列表可查詢該受檢（jiǎn）變壓器的全部報（bào）警（jǐng）狀態。

6.3.6退出

使用退出功能鍵，係（xì）統將關閉退出。

數據查詢

數據查詢（xún）功能主要由兩（liǎng）部分組成：日報表與曆史數據。日報表數據將提供（gòng）數據立（lì）方圖、日監測數據表、譜（pǔ）圖及故障診斷結果等功能；曆史數據提供濃度報表、綜合報表及數據（jù）趨勢圖等功能。

日（rì）報表除提供如圖6.13、6.14、6.15、6.16所示圖表功能外，用戶可通過（guò）日報表界麵的導出功（gōng）能鍵。實現數據的導出功能，將數據保存在用戶指定的位置。參照圖6.17。

曆史數（shù）據出提供如圖6.19、6.20、6.21、6.22所示圖表功能外（wài），用戶也可通過（guò）日報（bào）表界麵的導出功能（néng）鍵。實現數據的導出功能，將數據保存（cún）在用戶指定（dìng）的位置（zhì）。

日報表（biǎo）功能圖示（shì）

曆史數據圖示

曆史數據的查詢需定義所查詢數據的時間（jiān）區間，如圖6.18：

6.5參數設（shè）置

本係統（tǒng）參數設置功能隻限於供應商安裝人員、用戶（hù）專業維護人員（yuán）使用。該功能操作將直接影響（xiǎng）到係統（tǒng）保障、平穩運行。該功能（néng）操作采用權（quán）限（xiàn）設（shè）置，隻有經權限（xiàn）許可的技術人員才可進入該功能（néng）係統，以確保係統正常使用。

參數設置分采樣參數、實時操作、計算參數（shù）、報警參（cān）數設置四（sì）種（zhǒng）功能。以下按圖示分別說明。

圖6.23是進入參數設置功能係統的權限界麵，隻有經授權許可的（de）技術人員輸入密碼後方可登陸。

采樣參（cān）數功能包含三部分信息設（shè）置：基本信息、采樣設置、模式設（shè）置。

基（jī）本信息（xī）包含該受檢變（biàn）壓器現場（chǎng）主機本地IP地址、受檢變壓器的站點、變壓器編號及  現場主機（jī）的相關（guān）信息。IP地（dì）址（zhǐ）是實（shí）現（xiàn）上下（xià）位機通訊的（de）唯依（yī）代碼（mǎ），必須（xū）與下位機IP一直。

采樣設置是係（xì）統采樣的必要（yào）設（shè）定（dìng）。此參數的設定將直接影響係統檢測性能與檢測結果。一般（bān）情況（kuàng）下，該（gāi）參數在出廠前一調試設定完（wán）畢，現場無需重新（xīn）設定。如出現變故，需重新設定，必須在（zài）相關專業技術人（rén）員的監護下操（cāo）作。

模（mó）式設置（zhì）主要用來設定采樣（yàng）開始時間與（yǔ）采樣周（zhōu）期，用（yòng）戶可根（gēn）據具體情況設（shè）置該現場主機的采樣模式。

實時操（cāo）作功能包含時間校準、開始采樣、停（tíng）止采樣、獲取單次數據、獲取全部數（shù）據、清理（lǐ）所有數據等功能。該功能主要為用戶提（tí）供實時的遠程操作，實現現場主機（jī）的隨機采樣、數據獲取、對時、清理多餘數據（jù）等功能，達到變壓器油色譜分（fèn）析實效性目標（biāo）。

以上陳述的所有操作及該現場主機的實（shí）時運行信息（xī），本界（jiè）麵的信息框中均有明細記錄，用戶可通過該信息查（chá）詢了解現場（chǎng）主機及係統運行的詳細信（xìn）息。

   計算參數功（gōng）能鍵設置了如圖6.26所示的權限功（gōng）能，該功能隻有具備管（guǎn）理員權限的專業技術人員方可操作。

本檢測係統報警設置為用戶提供自主報警參數的設置功（gōng）能。係統默（mò）認值均為“0”。供應商建議用戶（hù）采用IEC標準設置氫氣、總烴、乙炔報警（jǐng）門（mén）限，其餘（yú）用戶可按需要設置。

對（duì）於報警門限值的設（shè）定供應商建議按不同變壓器的運行狀況設置不同的報警值，但報（bào）警值不（bú）宜過小，以免造成（chéng）不必（bì）要（yào）的、頻繁的（de）報警。

IEC標（biāo）準氫氣1級門限：1501μL/L；總烴1級門限：1501μL/L；乙炔（220KV等級變（biàn）壓（yā）器）1級門限：31μL/L。

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