六氟化硫氣體回收（shōu）抽真空裝置

一、LYLH-12Y-54   六氟化硫氣體回收抽真空裝置用途（tú）及型號說明

SF6氣體作為一種絕緣氣體，具有無毒、不可燃，以及良（liáng）好的絕緣特性，其（qí）絕緣（yuán）強度大大高於傳統的絕緣（yuán）氣體，並具有（yǒu）良好的滅弧性，因此廣泛應用於SF6電器。由於SF6氣（qì）體價格昂貴，且在（zài）電弧、電火花和電暈放電的作用下，會分解產生有（yǒu）毒成份。因此SF6電器設備應用時需要將SF6氣體回收。本裝置就是為了製造和維修SF6電器設備時，回收（shōu）和充加SF6氣體的一種專用設備。

二（èr）、LYLH-12Y-54   六氟化（huà）硫氣體回收（shōu）抽真空裝置主要技術（shù）參數（shù）

1、回收

回收初壓力≤0.8MPa

回收終壓力≤5KPa

回收時間：對初壓力0.8MPa的1 m3 SF6氣體容積，回收至終壓力5KPa，回收時間小於（yú）2小時。

2、充氣

對初壓力為133Pa的1 m3 SF6氣體容積充至0.8MPa，充（chōng）氣時間小於0.8小（xiǎo）時。

3、抽真空

裝置極限真空度小於等於10 Pa

對初壓力為0.1MPa的1 m3 SF6氣體容積（jī）抽真空至133Pa所需時間小於1.0小時。

4、貯存

貯存容器容積0.15m3

名（míng）義（yì）液態貯存量200kg

*高貯存壓力3.8 MPa

5、淨化

對含水量1000PPM（體積比）以下的SF6氣體，經本裝置一次回收淨化後，水份小於（yú）60PPM（重量（liàng）比），油份小於10PPM（重量比）

6、年泄漏率≤1%名義儲存量

7、噪（zào）聲（shēng）≤75dB(A)聲壓級

8、工作環（huán）境溫度  -10°—40℃

9、功率≤8KW

10、電（diàn）源：交流三相五（wǔ）線製  50HZ 380V±10%

11、重量約800kg

12、外（wài）形尺寸（長×寬×高）：1900×1100×1600

三（sān）、LYLH-12Y-54   六氟化硫（liú）氣體回收抽真（zhēn）空裝置工作原理和結構特征（zhēng）

LYLH-12Y-54   型SF6氣體回（huí）收充放裝（zhuāng）置具有回收、充放、淨（jìng）化、抽真空、貯存、灌瓶等綜合性功能，係統比較（jiào）完全，參見附錄一（yī）係統（tǒng）圖。各功能（néng）的串聯（lián）或（huò）切換主要通過操作集中於麵板（bǎn）一側的電控箱和球閥來完成。

回收裝置的基本工作原理是（shì）采用冷凍液化法。在回收時，利用壓縮（suō）機的（de）抽吸（xī）性和壓（yā）縮性把SF6電器設備內一定壓力的SF6氣體吸入壓縮機，並壓縮至某一較高的壓力。同時利用R22製冷劑的低蒸發溫度特性，將（jiāng）較（jiào）高（gāo）溫度的（de）SF6氣體（tǐ）冷卻至冷凝（níng）溫度進行（háng）液化（huà）、貯存。這樣連續抽吸至SF6壓縮機串（chuàn）聯運行，直至達到回收終壓力。

在充放（fàng）時，首先利用本裝置的真空泵對SF6電器設備（或鋼瓶）和連接管路進行抽真空，然（rán）後直接利用壓差或利用（yòng）壓縮機的抽吸性並（bìng）造成一定的壓差將裝置（zhì）貯存容器內（nèi）的SF6充入SF6電器設備，直至達到所需的工作壓力。在需灌瓶時則同時利用（yòng）如（rú）前（qián）所述的R22製冷劑的特性，將液化的SF6直接灌入（rù）鋼瓶。

淨化功能是在完成上述回收、充放功能時同步完成的（de）。

係統中設置了三隻油分離器，分別安裝在真空泵出口一隻（zhī）及壓縮機的出口二隻，以有效去除SF6氣體所帶的油份。

係統回路中設（shè）置了幹燥過濾器，以保證進入貯存容器的（de）SF6的純度並有效去除水份（fèn）。過濾器帶（dài）有加熱再生裝置，可在抽真（zhēn）空（kōng）下加熱（rè）再生，分子篩從而能反複（fù）使用。

係統中設有可靠的**保護裝置，高壓（yā）壓力控製器安裝在（zài）SF6壓縮機排氣口，一旦排氣壓力（lì）超過限定值它會自動停（tíng）止（zhǐ）壓縮機的（de）工作，待壓力（lì）下降後再重新啟動壓縮機；**閥（fá）安裝在貯存容器上一旦超壓**閥自動打開排（pái）放氣體，壓力下（xià）降後自動關閉。

另外，係統中還設置了監視儀（yí）表和控製（zhì）儀表共七隻，其中真空計一隻，安裝（zhuāng）在裝置回收進氣（qì）口，並在真空計（jì）前裝（zhuāng）置了DN8閥門，需要觀察時打開即可；壓力表（biǎo）六隻，分別安裝在回收進氣口、SF6壓縮（suō）機排氣口、冷凍壓縮機吸排氣口和（hé）貯存容器上；冷凍係統上設置了一隻溫度計，利用溫包感應SF6液體溫（wēn）度。

係統中真空泵的進口處裝有電磁真（zhēn）空帶充氣閥，並與真空泵接在（zài）同一個電源上，當泵停止工作時，閥能自動（dòng）將真空係統封閉，並將大氣通過泵的進口充入泵腔，從而避免泵油逆流汙染真空係統。

係統中的冷凍係統由（yóu）高低壓壓力控製器整定冷凍壓縮機的進出口壓（yā）力。一旦超出限值範圍將（jiāng）自行切斷（duàn）冷凍壓縮（suō）機（jī）的工（gōng）作，低（dī）壓斷開時待壓（yā）力回（huí）升或高（gāo）壓斷開時，待壓力回落後，再重新啟動（dòng）壓縮機。

總體結構，該裝置采用手推（tuī）移動式，可適應室內外正常環境條件下使用。本裝（zhuāng）置係（xì）統比較複雜，由真空（kōng）泵、SF6壓縮機（jī）、冷凍係統、貯存容器、管路、各種閥門、儀表及其他附件組成。

電控箱、操作閥門和（hé）監視儀表全部集中（zhōng）於一側麵板且有流程指示，因而使用時方便明了。

四、LYLH-12Y-54   六氟化硫氣體（tǐ）回收抽真空裝（zhuāng）置開機前的工作

1、注意（yì）要點

開機前請注意如下幾點：

管路連（lián）接要保證連接處的密（mì）封性。

由於本裝置出（chū）廠時已抽真空，但建議開機時先對本裝置抽真空，方法見第五節有關內容。在開機使用後，一般應（yīng）在貯存容器和（hé）管（guǎn）路內留少量（liàng）SF6氣體，否則開機時建議重新抽真空。

2、管（guǎn）路連（lián）接（jiē）

用戶在使用前，首先（xiān）應將隨機發送的橡膠軟管根據功能的需要連接好，為盡可能減小管路（lù）損失，管路應盡量短。

回收：電器設備（bèi）——橡膠軟管——回收進氣（qì）口

充放（fàng）：電器設備——橡膠軟管——充放出氣（液（yè））口

電器設備SF6回收灌瓶（píng）需二根軟管：

電器設（shè）備——橡膠軟管——回收進氣口

鋼瓶——橡膠軟管——充放（fàng）出氣（液）口

貯存容器內SF6灌瓶：

鋼（gāng）瓶——橡膠軟管——充（chōng）放出氣（液（yè））口

設備除了回收進氣口、充放出氣（液）口之外，還有一個排放（fàng）大氣口，它的接（jiē）口用戶可（kě）根據需要決定是否配接管路。

3、油位檢查

回收裝置中（zhōng）壓縮機采用（yòng）N46（25#）冷凍機油作為潤滑劑，真空泵采用高速真空泵油作為潤滑劑，開機前應先檢查油位。如果油位太低或太（tài）高，應（yīng）加油或放（fàng）油至油標視（shì）鏡中心位置，在運行中也應注意定期檢查（chá）實際油位線，不應低於中心線（xiàn）太多。N46號冷凍機油，原則上使用期一年，到期需調換機油，用油量見第2節有關內容，換油方法見第六節有關內容。

4、冷凍係統檢查

冷凍（dòng）係統采用R22為製（zhì）冷劑，壓縮機為全封閉活塞（sāi）式壓縮機，需要時則添加製冷劑。開機前還應檢查線路有無（wú）損傷，接頭有否鬆動，風機是（shì）否正常等等。

5、電（diàn）源連接

本裝置（zhì）的供電（diàn）電（diàn）源為三相交流50HZ 380V±10%，總功（gōng）率≤8KW。裝置的電器控製元件全部集中（zhōng）在電控箱內，電器線路圖可（kě）參見附錄五電器原理圖、附錄六電控箱元件布置圖。因按鈕、開關及指示燈安裝（zhuāng）在電控箱的門上，故在正常工作狀（zhuàng）態下電控箱不用打開，見附錄七電控箱操作麵板圖（tú），隻須將放在回收裝置貯存容器邊上（shàng）的動力（lì）電（diàn）纜線插頭與適（shì）當的電源（yuán）連接。在本（běn）節上述幾項開機前的工作（zuò）均已完成的情況下方可開啟電控箱電源開關，進入工作狀態，此時需按第五（wǔ）節的（de）說明進行操作。

電器線路（lù）中設（shè）有斷相與相（xiàng）序保護繼電器，可手動調正電源相序。電控箱上方設有積時儀，無論是真空泵或SF6壓縮機（jī）或泵機（jī）同時開，它均會自動記時。

五、LYLH-12Y-54   六氟化硫氣體回收抽真空裝置操作說明（míng）及注意事項

進入工作（zuò）狀態的（de）操作應是在完成第四節有關內容的工作（zuò）後才能（néng）進行。

本裝置具有抽真空、回收貯存、充放、灌瓶、淨化幹燥五個基本功能（néng）及相應的組合功（gōng）能，下麵（miàn）按各功能分別說明其操作（zuò），參見附錄四操作麵板流程圖，操作時應注意按先後順序進行。

閥門在下述開機（jī）時均假（jiǎ）設處於關閉狀態。

1、抽真空（kōng）

指將（jiāng）裝置或係統（tǒng）從一個大氣壓抽至本裝置極限真空度或認定（dìng）的真（zhēn）空度。

注意點：

開真空泵抽真空之前，根據（jù）需要決定是否連接管路排放（fàng）至室外。

開真空泵抽真空之前，必須保證被抽裝置或係統壓力為零表壓或以下。

凡需要（yào）觀察真空度時，打開V10閥門，觀察完畢後隨時關閉V10閥門。

真空保持狀態下請（qǐng）不要啟動SF6壓縮機。

當開機使用或裝置處於通大（dà）氣狀態時應先對裝置本身抽真空，操作方法見下表①

當需要回收時，應先對連接管路抽真（zhēn）空（與軟（ruǎn）管連接的電器設備出口處閥門此時應關閉），操作方法見下表②

當需灌瓶時，操作方法同（tóng）上，見下表③

2、回收貯存

指將電器設備中SF6氣體回收至（zhì）裝置貯存容器內貯存，一般從回收初壓力回收至本裝置回收終壓力或認定的回收終壓力。

管路連接後，首先應確定是否（fǒu）需對裝置或管路抽真空，判斷（duàn）和操作方（fāng）法見（jiàn）本節1，抽真空有關內（nèi）容。

根據回收當時環境溫度和回收氣體（tǐ）量多少提前半至一小時（shí）啟動冷凍壓縮機，直至回收結束。

回收初始，回收初壓力較高時，開V1、半開V2 、V3、SF6壓縮機。

開機後應注意觀察SF6壓縮機（jī）的排氣壓力表，壓力指示值應小於2.0MPa，壓縮機出口端接點（diǎn）壓力控製器，若（ruò）指示值達到限定值2.0MPa，壓力控製（zhì）器能自動切斷壓縮機的運行，待壓力下降並穩定後，重新啟動壓（yā）縮機。所以（yǐ）當排氣壓力上升過（guò）快時，可適當調（diào）節壓縮機進（jìn）氣口V2閥門（mén）開啟的（de）大小（xiǎo）來控製（zhì）。

回（huí）收過程中應通過視鏡玻璃注意觀察貯存容器內液麵情況，*高液（yè）位不可超（chāo）過視鏡2/3處。如需儲存至下方大儲罐（guàn）則開啟閥（fá）門V6 ,待冷（lěng）凍（dòng）罐液態六氟化硫完全進入大儲（chǔ）罐及時（shí）關閉V6 。

反（fǎn）複回收達（dá）到回收終壓（yā）力或預定值時，回收工作結（jié）束。

關冷凍壓縮機，關 V3、SF6壓縮機、V2、V1。

3、充（chōng）放

指將貯存於裝置貯存容器內的（de）SF6充至電器設備直至達到所需的工作壓力。

管路連接後首先應確定是否需對電器設備（bèi）及管路抽真空，判（pàn）斷和操作方（fāng）法見（jiàn）本節（jiē）1抽（chōu）真空有關內容。

當貯存容器（qì）壓力較高時，開V6  V7，直接（jiē）向（xiàng）電器設備充氣（qì），可觀察儲罐壓力表值。

當貯存容器壓力降低後，無法直接向電器設備充氣，在V1處外接氣源（yuán）通過（guò）V1、V4直接向電器設備充（chōng）氣；或外接氣源（yuán）壓力較低時也利用（yòng）壓縮機將外接（jiē）氣源的SF6充至電器設備內，這時關V4，開V1、V2、V3、SF6壓縮機、V7，直至達到所需的工作壓力。

停機應將（jiāng）係統內的SF6用壓縮機收至貯存容器內，直至吸氣（qì）口壓力為零表壓，關（guān）SF6壓縮機及有關閥門。

4、灌（guàn）瓶

灌瓶是指直接將（jiāng）電器（qì）設備內的SF6回收充入鋼瓶。

管路連（lián）接後（hòu），首先應（yīng）確定（dìng）是否需抽真（zhēn）空，回收管路和鋼瓶連接管路可一起（qǐ）抽。

提前開冷凍壓縮機。

開V1、V2、SF6壓縮機、V3、V7、鋼瓶閥（fá）門,進行（háng）罐瓶。

灌瓶過程中，注（zhù）意SF6壓縮機排氣壓力，若接近1.9MPa，應進行切換操作，以放出鋼瓶上部（bù）高壓氣體，使其進入低壓的（de）容（róng）器內。

切換操作：關V1、V7、迅速半開（kāi） V4，約1~2分鍾，操作者自行（háng）掌握。恢複充液時關V4，開V1並迅速開V7，可反複切換，直至鋼瓶充滿。

鋼瓶充滿後，關V1、V7、鋼瓶閥門（mén）。利用壓縮機（jī）將管路內存有液體抽盡，直至回收初壓力表達到零（líng）表壓。關SF6壓縮機、冷卻器、冷凍壓縮（suō）機及有（yǒu）關閥門。

注：罐（guàn）瓶指（zhǐ）貯液罐內已有一定量的SF6液體，可隨時（shí）觀察（chá）液位指示。

5、淨化、幹燥

指裝置在不降低原氣體（tǐ）的純度情況下，對SF6氣體中所含有的固體雜質、油份、水份加以去除，從而保證（zhèng）進入（rù）電器設備（bèi）的SF6氣體的純度（dù）。一般的淨化幹燥隨回收貯存和（hé）充放過程 同步完成，自循環淨化方法如下：

貯（zhù）液罐內SF6自循環時，開冷凍壓縮機、V6、V5、SF6壓（yā）縮機、V3。若SF6壓縮機排氣壓力太高可調節V5閥門開啟大小，以便氣體正常循環。

自循環結束時，關V6、V5、SF6壓縮機、V3、冷凍壓縮機（jī）等。

六、維修和保養

回收裝置及其環境（jìng）應經常保持清潔，對各主要設備應經常檢查，按（àn）期維修和保養，請注意（yì）不能（néng）隨意鬆動（dòng）任何（hé）接頭（tóu）、螺栓、螺母，應有專門人員進行操作、維修。

1、真空泵

①使用（yòng）中注意事項

經常（cháng）注意油位。

泵起動後再打開閥門。

經常注意泵運轉是否正常，有無特殊聲響，電機是否超負荷運轉。

注（zhù）意泵溫升不（bú）超過40℃。

嚴禁用煤油、汽油、酒精等對泵作非拆卸（xiè）的清洗。

若泵長期擱置不用，應將（jiāng）油放盡，然後注入新（xīn）油。

②換油期

新泵跑合運轉後，可能有少量金屬碎屑和其他雜質在油箱中沉積起來，對泵的性能（néng）不會有影（yǐng）響，但以除去為宜，推薦在使用100小時後，把（bǎ）油放出，把含有雜質的少部分油除去，其餘的清潔油仍可用濾網過濾後加入泵內，酌量補充一點新油，以後的換油期，需油（yóu）用戶根據使用情況和效果酌情決定。原則為一年更換一（yī）次（約2000小時）。

③換油方法

先開泵運轉約半小時，待油變稀，停（tíng）泵（bèng）從放油孔放油。再敞開進氣口運轉10~20秒，此間可以吸氣口緩（huǎn）緩加入少量新油。以更換泵（bèng）腔內的存油，如出來的油很髒，後者可重複進行（háng），不可用清洗液衝洗泵內存油和雜質。

④檢修應有專門人員進行。

2、SF6壓縮機

①使用注意事項

因啟動過頻會影（yǐng）響電機壽（shòu）命，所以每小時啟動次數應盡量（liàng）少於5次，每（měi）次停機時間應在3分鍾以（yǐ）上。

盡量避免壓縮機較（jiào）長時間真空運轉，故回收時要注意觀察壓縮機進氣口壓力，當回收初壓力顯（xiǎn）示為零表壓，達到預定值，及時停止壓縮機回（huí）收。

運轉中的油麵應保持在視（shì）油鏡（jìng）範圍（wéi）內，即1/4-3/4位置。缺油停止運行。

②換（huàn）油期

原則上（shàng）為一年（nián）更換一次(約（yuē）2000小時)

③換油方法

隔斷SF6壓縮機係統，鬆開回油管接頭，從放油孔放油，清潔後加油（yóu）至中心位置（zhì），再連接好回油管路（lù），對SF6壓縮機抽（chōu）真空，抽至100Pa以下壓縮機方可投入使用。

④檢修應有專門人員（yuán）進行。

3、冷凍係統

①冷凍係（xì）統由冷（lěng）凍壓（yā）縮機、風（fēng）冷冷凝器、貯液器、過（guò）濾器、電磁閥（fá）、熱力膨脹閥、蒸發器等組成。為了保持冷凝器的高效能，應注意本（běn）裝置工作場地的清潔，冷凝器進風麵與牆距離至少0.5米。

②冷凍壓縮機為（wéi）全封閉壓縮機，每（měi）小時開停次數應少於5次，每次運（yùn）轉時間在5分鍾以上，一（yī）次停機時間不少於3分鍾。

③運行中應檢查冷凍壓縮機吸排氣壓（yā）力值是否（fǒu）在規（guī）定範圍（wéi）內，高低壓壓力控製器出廠時已調整好控製值，參見第八節有關內容，當低於低壓限值時，待壓力升高後，當超過高壓限值時，待壓力降低後（hòu）重新啟動壓縮機。

④運行中應（yīng）注（zhù）意冷凍壓縮機有無（wú）異常聲響，冷凝器風扇運轉是否正（zhèng）常，若發現（xiàn）異常現象，則切斷電源，然（rán）後（hòu）進行檢查修理。

⑤注意各連接部位（wèi）是否有（yǒu）泄漏（lòu）和滲油現（xiàn）象，滲油的部位往往是（shì）泄漏部位，發生上（shàng）述現象，及（jí）時停機檢查處理。

⑥運行中勿直接接觸配管，以免高溫部分對人體的燙壞。

⑦不得隨便鬆動各連接部位的螺栓及接管螺母，檢修應有（yǒu）專門人（rén）員進行。

⑧冷凍係統（tǒng）檢修後嚴格清洗、幹燥，不得（dé）殘留有任何雜（zá）質，並對冷凍係統抽真空至100Pa以下方可充注R22投入使用。

將氟裏（lǐ）昂（áng）鋼瓶與（yǔ）加液口截止閥相連，先不要擰緊螺帽，開一（yī）下氟裏昂（áng）鋼瓶，使氟裏昂氣體衝出（chū），以排盡管路（lù）內的空氣，然（rán）後（hòu）再（zài）擰緊該（gāi）螺帽，打開截止閥。

開啟冷凍壓縮機吸入氟（fú）裏昂，注意此時應控製（zhì）氟裏（lǐ）昂鋼瓶閥門開啟度，避免流（liú）量過大使壓（yā）縮機積液。

充注過程中注意氟裏昂鋼瓶（píng）重量變（biàn）化，達到充注（zhù）量後即可停止充注。

關閉氟裏昂鋼瓶閥門、截止閥，恢複正常工作狀態。

如果（guǒ）製冷劑過量，應（yīng）從加液口（kǒu）放出（chū）R22。

4、淨化、幹燥係統

①油分離器

裝置中有三隻油分離器，分（fèn）別安裝在真（zhēn）空泵出口一隻和SF6壓（yā）縮機出口二隻。

②幹燥過濾器

幹燥過濾器應定期再生處理或更換分子篩，若長期停機或發現SF6氣體含水量超過標準，應在使用前進行再生處理（lǐ）。

5、儀（yí）表

本（běn）裝置主要（yào）儀表有壓力表、真空計，用（yòng）戶（hù）應根據（jù）儀表計量規定，定期進行校驗。

真空計在需觀察時打（dǎ）開V8閥門，觀察完畢關閉閥門。

七、常見故障和消除方法

下麵分電器、真空泵、壓（yā）縮機、冷凍係統、淨化幹（gàn）燥係統、儀表、係統等幾個方麵列出了SF6回收裝置不能正常工作可能遇到的（de）故（gù）障（zhàng）。請注意：調換任何（hé）部件，必須（xū）首先切斷（duàn）回收裝置（zhì）總電源。

1、電器

在檢查上（shàng）述故障可（kě）能的原因（yīn）時（shí），還應（yīng）注意檢查總（zǒng）電源斷路器和各開關、按鈕的接觸性及有關的接線情況。

2、真空泵

①真空（kōng）度不高的原（yuán）因和消除方法

真空泵出（chū）口檢查，全壓強不高，旋去（qù）加油塞無明顯漏氣（qì）聲，可能存放不當，有水汽進入泵內，應更（gèng）換新油。

無（wú）漏氣聲，換油無效，應檢查閥座上小油孔是（shì）否堵塞，小孔位置（zhì）在泵的（de）短閥片處月形槽內。

接入係統後真空度不高，可能是係統接頭，管（guǎn）道（dào）閥門，各類設備有漏氣，應逐一捉（zhuō）漏檢查，排除故障。

泵未經拆卸清洗，突然出現撞擊聲，真空度下降，可檢查旋片彈簧是否折斷，或有無異物進（jìn）入泵內。

泵（bèng）使用日（rì）久（jiǔ），真空度漸有下降，可能是潤滑（huá）油混入可凝性氣體和（hé）潤滑油裂介變質，以及（jí）零件老化所致，可用換油、換零（líng）件，逐一試驗。

泵拆裝後，有（yǒu）大（dà）漏氣聲，可（kě）能是橡膠件（jiàn）裝配不當，損壞，應調整或更換。

排氣閥片老化變（biàn）形、損壞或螺釘拉脫，會出現異樣氣聲和油麵的顯著泛動，也（yě）會影響真空度，應調整重裝。

以上措施均無效（xiào），又無漏氣聲，可能使用日久，零（líng）部件磨損或受腐蝕所致，也可能是轉子變形，精度降低，甚至轉子、旋片等零件損壞，應拆開檢查，修整或換上新零件。

②噴油、漏油的原因及其消除方法

油霧、噴油是不允許的，可能是油過濾器老化（可用一年）油位過高，油檔板鬆脫，裝配不當所致，可逐一檢查。

漏油可能是油封彈簧脫落、磨損，放油螺塞和墊片損壞，墊片未墊（diàn）好，可逐（zhú）一檢（jiǎn）查調換（huàn）。

3、SF6壓縮機

①壓縮機啟動後立即停機，可能是進口壓力過高，致使高壓排氣壓力過高，自動停（tíng）機，減小進口壓力。

②壓縮機電機過載，熱繼電器未複位，可能不運轉。

③壓縮（suō）機內部有雜（zá）聲，應有（yǒu）專業人員檢查或更換壓縮機。

4、冷凍係統

①冷凍壓縮機高壓壓力過高，故（gù）障原因是冷凝器冷卻風扇（shàn）未開（或未運轉）或冷凝（níng）器被汙染物堵塞，排除方法：前者使風扇運轉（zhuǎn），後者清洗冷凝器。

②冷凍壓縮機（jī）低（dī）壓壓力過低：原（yuán）因是膨脹閥堵塞，應（yīng）清洗膨脹閥或清理幹燥過濾器，原因之二可能是製冷係統泄漏，應查找泄（xiè）漏源，並排除之（zhī），若必要再補充（chōng）製冷劑。

③冷凍壓縮機高（gāo）壓（yā）力過（guò）低而低壓壓力過高，可（kě）能是壓縮機內部故障應拆機檢查。

④冷凍壓（yā）縮機氣缸結霜，甚至排氣管結霜。

原（yuán）因之（zhī）一：膨脹閥調節不當，流量過大，應（yīng）重新檢查調節膨脹閥。

原因之二：蒸發器內部短路，應檢查蒸發器內部（bù）情況。

原因之三：製冷劑充灌量太大（dà），可適當泄放製冷劑。

5、淨化（huà）幹燥係統

①油分離效果不好

可能是氣體溫度較高，應檢查冷卻器風扇是（shì）否正常運轉，風扇葉片是否完好。

油分離器失效，更換油分離器。

②幹燥效果不好

可能是分子篩（shāi）飽和應進行（háng）自（zì）再生處理，也可能幹燥過濾器堵塞（sāi），應拆開（kāi）檢查，必要（yào）時更換內件。

6、儀表

①壓力控製器達到上下（xià）限（xiàn）值但不切斷電路，可能為壓力（lì）控製器（qì）線路有故障（zhàng），應拆開（kāi）檢（jiǎn）查，必要時更換（huàn）。

②其他壓（yā）力（lì）表或真空計讀數不準，可能為儀表損壞，應校驗或更換。

③各儀表（biǎo）不讀數，應檢查各接口是否完好。

7、係統（tǒng）

係統有（yǒu）漏氣聲，可能為各連（lián）接部位或（huò）部件（jiàn）附（fù）近（jìn）有漏點，可用（yòng）充氮法檢查並排除之。

** 我（wǒ）公司在不通知用戶的前提下擁有（yǒu）提高產品性能和更換所屬（shǔ）零部件的權（quán）利。

** 特別注意：本設備為移動式，使用時務必自行接（jiē）地，注意人身**！

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