六（liù）氟化（huà）硫氣體回收裝置

一、LYLH-12Y-54   六氟化硫氣體回收裝（zhuāng）置用途及型號說明

SF6氣（qì）體（tǐ）作為一種絕緣（yuán）氣體，具有無毒、不可燃，以（yǐ）及（jí）良好的絕緣特性，其絕緣強度大大高於傳統的絕緣氣體，並具有良好的滅弧性，因此廣泛應用於SF6電器。由於SF6氣體價（jià）格昂貴，且在電弧、電（diàn）火花和電暈放電的（de）作用（yòng）下，會分解產生（shēng）有毒成份。因此SF6電器（qì）設備應（yīng）用時（shí）需要將SF6氣體回（huí）收。本裝置就是為了製造和維修SF6電（diàn）器設備時，回收和充加SF6氣體的一種專用設備。

二、LYLH-12Y-54   六氟化硫氣體回收（shōu）裝置主要（yào）技（jì）術參數

1、回收

回收初壓力≤0.8MPa

回收終壓（yā）力≤5KPa

回收時間（jiān）：對初壓力0.8MPa的1 m3 SF6氣體容積，回（huí）收至終壓力5KPa，回收時間小於2小時（shí）。

2、充（chōng）氣

對初壓力為133Pa的（de）1 m3 SF6氣體容積充至0.8MPa，充氣時間小於0.8小時。

3、抽真空

裝置極限真空度小於等於10 Pa

對初壓（yā）力為0.1MPa的1 m3 SF6氣體容積抽真空至133Pa所需時間小（xiǎo）於1.0小（xiǎo）時。

4、貯存

貯存容器容積0.15m3

名義液態貯存量200kg

*高貯存壓力3.8 MPa

5、淨化

對含水（shuǐ）量1000PPM（體積比（bǐ））以下的（de）SF6氣體，經（jīng）本裝（zhuāng）置一次回收淨化後，水份小於60PPM（重量比），油（yóu）份小於10PPM（重量比）

6、年泄漏率≤1%名義儲存量

7、噪聲≤75dB(A)聲壓級

8、工作環境（jìng）溫度  -10°—40℃

9、功率≤8KW

10、電源：交流三相五線製  50HZ 380V±10%

11、重量約800kg

12、外形（xíng）尺寸（長×寬×高）：1900×1100×1600

三、LYLH-12Y-54   六氟化硫氣（qì）體回收裝置工作原理和結構（gòu）特征

LYLH-12Y-54   型SF6氣體回收充（chōng）放裝置具有回收、充放、淨化、抽真空、貯（zhù）存、灌瓶等綜合性功能，係統比較（jiào）完全，參見附錄一係統圖。各功能的串聯或切換主要通過操（cāo）作（zuò）集中於麵板一側的電控箱和球閥來完成。

回收裝置的基本工作原理是采用冷凍液化法。在回收時，利用（yòng）壓縮機的抽吸性和壓縮（suō）性把SF6電器設備內一定壓力的SF6氣體吸入壓縮機，並壓縮至某一較高的壓（yā）力。同時利用R22製冷劑的低蒸發（fā）溫度（dù）特性，將較高溫度的SF6氣體冷（lěng）卻（què）至（zhì）冷凝溫度進（jìn）行液化、貯存。這樣連（lián）續抽吸至SF6壓縮機串聯運行，直至（zhì）達到（dào）回收終壓力。

在充放時，首先利用本裝置的真空泵對SF6電器設備（或鋼瓶）和連（lián）接管路進行抽真空，然後直接利用（yòng）壓（yā）差或利用壓縮機的（de）抽（chōu）吸性並造（zào）成一（yī）定的壓差（chà）將裝置貯存容器內的SF6充入SF6電器設備，直至達到所需的工作壓力。在需灌（guàn）瓶時則同時利用如前所述的R22製冷劑的特性，將液化的SF6直接（jiē）灌入鋼瓶。

淨化（huà）功能是在完成上述回（huí）收、充（chōng）放（fàng）功能時同步完（wán）成的。

係統中設置了三隻油分離（lí）器，分別安裝（zhuāng）在真（zhēn）空泵出口（kǒu）一隻及壓縮機的出口二隻，以有效去（qù）除SF6氣（qì）體所帶（dài）的油份。

係統回路中設置了幹燥過濾器，以保證進入貯存容器的SF6的（de）純度並有效去除水份。過（guò）濾器帶有加熱再生（shēng）裝置（zhì），可（kě）在抽真空下加熱再生，分子篩從而能反複使用。

係統中設有可靠的**保護裝置，高壓壓力控製器安裝在SF6壓（yā）縮機排氣（qì）口，一旦排氣壓力超過限定（dìng）值它會自動停止壓縮機的工作，待壓力下降（jiàng）後再重新啟動壓縮機（jī）；**閥安裝在貯存容器上一旦超壓**閥自動（dòng）打開（kāi）排放氣體，壓力下（xià）降後自動關閉（bì）。

另外，係統中還設置了監視儀表和控製儀表（biǎo）共七隻，其（qí）中真空計一隻，安裝在（zài）裝置回收進氣口，並在真空計前裝置了DN8閥（fá）門，需（xū）要觀察時打開即可；壓力表六隻，分別安裝（zhuāng）在回收進氣口、SF6壓縮機排氣口、冷凍壓縮（suō）機吸排氣口和貯存容器上；冷凍係統上設置了一隻（zhī）溫度計，利（lì）用溫包感應（yīng）SF6液體溫度。

係統中真空泵的進口處裝有（yǒu）電磁真空（kōng）帶充氣閥，並（bìng）與真空（kōng）泵接在同一個電源上，當泵停止工作時，閥能自動將真空係統封閉，並將大氣通（tōng）過泵的（de）進口充入泵腔，從而避免（miǎn）泵油逆流（liú）汙染真空（kōng）係統。

係統（tǒng）中（zhōng）的冷凍係（xì）統由高低壓壓力控製器整定冷凍壓縮機的進出（chū）口（kǒu）壓（yā）力。一旦超（chāo）出限值範圍將自（zì）行切斷冷凍壓縮機的工作，低壓斷開時待壓力回升（shēng）或高壓斷開時，待壓力回落（luò）後，再重新啟動壓縮（suō）機（jī）。

總體結構，該裝置采用手推移動式（shì），可適應室內外正（zhèng）常環境條件下使用。本裝（zhuāng）置係統比較複雜，由真空泵、SF6壓（yā）縮機、冷凍係統、貯存容（róng）器、管路、各種閥門、儀表及其他附件組成。

電控箱、操作閥門和監視儀（yí）表全部集中於一側麵板且有流（liú）程（chéng）指示，因而使用時方便明了。

四、LYLH-12Y-54   六氟化硫氣體回收（shōu）裝置開機前的工作

1、注意要點

開機前請注意（yì）如下幾點：

管路連接要保證連接（jiē）處的密封性。

由（yóu）於本裝置出廠時已抽真（zhēn）空，但建議開機時先對本裝置抽真空，方法見第五節有關內容。在開機使用後，一般應在貯（zhù）存容器和管路內留少量SF6氣體，否則開機時建議重新抽（chōu）真空。

2、管路連接（jiē）

用戶在使用（yòng）前，首先應將隨機發送的橡膠軟管根據功能的需（xū）要連接好，為盡可能減小管路損失，管（guǎn）路應盡（jìn）量短。

回收：電器設備——橡膠軟管——回收進（jìn）氣口

充放：電器設備（bèi）——橡膠軟管——充放出氣（液）口

電器設備SF6回收灌瓶需二根軟管：

電器設（shè）備——橡膠軟管——回收（shōu）進氣口

鋼瓶——橡膠軟管——充放出氣（液）口

貯存容器（qì）內SF6灌瓶：

鋼瓶——橡膠軟管——充放出氣（液）口

設備除了回收進氣口、充放出氣（液（yè））口之外，還有一個排（pái）放（fàng）大氣口，它的接口用戶可根據需要決定是否配接管路。

3、油位檢查

回收裝置中壓縮機采用N46（25#）冷凍機油作為潤滑劑，真空泵采用高速真空泵油作（zuò）為潤滑劑，開機前應先檢查油位。如果油位太低或太高（gāo），應加油或放油（yóu）至油（yóu）標視（shì）鏡中心（xīn）位置（zhì），在運行中也應注意定期檢查實際油位線（xiàn），不應低於中心線太多。N46號冷凍機油，原則上（shàng）使用期一年，到期需調換機油（yóu），用油量見第2節有關內容，換油方法見（jiàn）第六節有關內容（róng）。

4、冷凍係統檢查

冷凍係統采用R22為製冷劑，壓縮機為全封閉活塞（sāi）式（shì）壓縮機，需要時則添加製冷劑。開機前還應檢查線路有無損傷（shāng），接頭有否鬆動（dòng），風機是否正常等等。

5、電源連（lián）接

本裝置的供電電源為三相交流50HZ 380V±10%，總功率≤8KW。裝置的電器控製元件全部集中在（zài）電控箱內，電器（qì）線路圖可參見附錄（lù）五電器原理圖、附錄六電控箱元件布置圖。因按（àn）鈕、開關及指示燈安裝在電控箱的門上，故在正常工作狀態下電（diàn）控（kòng）箱不用打開，見附錄七電控箱操作麵板圖，隻須將放在回收裝置貯存（cún）容器（qì）邊上的動力電纜線插頭與適當的電源連接。在（zài）本節上述幾項開機前的工作均已（yǐ）完成的情況下方可開啟電控箱電（diàn）源開關，進入工作狀態，此（cǐ）時需按第五節的說明進（jìn）行操作。

電器（qì）線路中設有斷相與相序保護繼電器，可手動（dòng）調正（zhèng）電源相序。電控箱上方設有（yǒu）積時儀，無論是真空泵或SF6壓縮機或泵機同時開，它均（jun1）會（huì）自動記時。

五、LYLH-12Y-54   六氟化硫氣體回收裝置操作說明及注（zhù）意事項

進入工作狀態的操作（zuò）應是在完成第四節有關內容的（de）工作後才（cái）能進行。

本裝置具有抽真空、回收貯存、充放、灌瓶、淨（jìng）化幹燥五個基本功能及相應的組合功能（néng），下麵（miàn）按（àn）各（gè）功（gōng）能（néng）分別說明其操作，參見附（fù）錄四操作麵板流程圖，操作時應注意按先後順序進行。

閥門在下述開機時均假設處於關（guān）閉狀態。

1、抽真空

指將裝置或係統從一個大氣壓抽至本裝置極限真空度或認定的真空度。

注意點：

開真空泵抽真空之前（qián），根據需要決（jué）定是否連接管路排放至室外。

開真空泵抽（chōu）真空之前（qián），必須保證被抽裝置（zhì）或係統壓力為零表壓或以下。

凡需要觀察真空度時，打開V10閥門，觀察完畢後隨時關（guān）閉V10閥門。

真（zhēn）空保持狀態下請（qǐng）不要啟動SF6壓縮機。

當開機使用或裝置處於通（tōng）大氣狀態時應先對裝置本身抽真空，操作方法見下表①

當需要回收時，應先對連接管（guǎn）路（lù）抽真空（與軟管連接的（de）電器設備出口處閥門此時應關閉），操作方法見（jiàn）下表②

當需灌瓶時（shí），操作方法同上，見下表③

2、回收貯存

指將電器設備中SF6氣體回收（shōu）至裝置貯存容器內貯（zhù）存，一般從回收初壓力回收至本裝置回收（shōu）終壓力或認定的（de）回收（shōu）終壓力。

管路連接後，首先應（yīng）確定是否需對裝置或管路抽真空（kōng），判斷和操作方法見本節1，抽真空有關內容。

根據回收當時環境溫度和回收（shōu）氣體量（liàng）多少提前半（bàn）至（zhì）一小時啟動冷凍壓縮（suō）機，直至回（huí）收結束。

回收初始，回收初壓力較高（gāo）時（shí），開V1、半開V2 、V3、SF6壓縮機（jī）。

開機後應注意觀察SF6壓縮機的排氣壓力表，壓力指示值應小於2.0MPa，壓縮機出口端接點壓力控製器，若指示值達到限定值2.0MPa，壓力（lì）控製器能（néng）自動切（qiē）斷壓縮機（jī）的運行，待壓力下降並穩定（dìng）後，重新啟動壓縮機。所以（yǐ）當（dāng）排氣壓力上升（shēng）過快時（shí），可（kě）適當調（diào）節壓縮機進氣口V2閥門（mén）開啟的大小（xiǎo）來控製。

回收過程中應通過視鏡玻璃注（zhù）意觀察貯存容器內液麵情況，*高液位不可（kě）超（chāo）過視（shì）鏡2/3處（chù）。如需儲存至下方大儲罐則開啟閥門V6 ,待冷（lěng）凍罐液態六氟化硫（liú）完全進入大（dà）儲罐及時關閉V6 。

反複回（huí）收達到回收終壓力或預定值時，回（huí）收工作結束。

關冷凍壓縮機，關 V3、SF6壓縮機、V2、V1。

3、充放

指將貯存於（yú）裝置貯存容器內的SF6充至電器設備直至達到所需的工作壓力。

管路連接（jiē）後首先應確定是否（fǒu）需（xū）對（duì）電器設（shè）備及管路抽真空，判（pàn）斷和（hé）操作方法見本節1抽真空有關內容。

當貯存容器壓力較高時，開V6  V7，直接向電器設備充氣，可觀察儲罐壓力表值。

當貯存（cún）容（róng）器壓力降低後，無法直接向電器設備（bèi）充氣，在V1處外接氣源通過V1、V4直接向電器設備充（chōng）氣；或外接氣源壓力（lì）較低時也利用壓（yā）縮機將（jiāng）外接氣源的SF6充至電器設備內，這（zhè）時關V4，開V1、V2、V3、SF6壓縮機、V7，直至達到所需的工（gōng）作壓（yā）力。

停機應將係統內的（de）SF6用壓縮機收（shōu）至貯（zhù）存容器內，直至吸氣口壓力為零表壓，關SF6壓縮（suō）機及有關（guān）閥門。

4、灌瓶

灌瓶是指直接將電器設備內的SF6回收充入鋼（gāng）瓶。

管路連接後，首先應確定是否需（xū）抽真空，回收管路和鋼瓶連接管路可一起抽。

提前（qián）開（kāi）冷凍壓縮機。

開V1、V2、SF6壓縮機、V3、V7、鋼瓶閥門,進行罐瓶。

灌（guàn）瓶過程中，注（zhù）意SF6壓縮機排氣壓力，若接近1.9MPa，應進行切換（huàn）操作，以放出鋼瓶上部高壓氣體，使其進（jìn）入低壓的容器內。

切換操作：關V1、V7、迅速半開 V4，約（yuē）1~2分鍾，操作者自行掌握。恢（huī）複充液時關V4，開V1並迅（xùn）速開V7，可反複切換，直至鋼瓶充滿。

鋼瓶充滿後，關（guān）V1、V7、鋼瓶閥門（mén）。利用壓縮機將管路內（nèi）存有液體抽盡，直至回收初壓力（lì）表達到零表壓（yā）。關SF6壓縮（suō）機、冷卻器、冷凍壓縮機及有關閥門。

注：罐瓶指貯液罐內已有一定（dìng）量的SF6液體，可隨時觀（guān）察液位指示。

5、淨化、幹（gàn）燥

指裝（zhuāng）置在不降低原氣體的純度情況下，對SF6氣體（tǐ）中所含有的固體雜質、油份（fèn）、水份加以去除，從而保證進入電器設備的SF6氣體的（de）純度。一般（bān）的淨化幹燥（zào）隨回收貯存和充（chōng）放過（guò）程 同步完成，自循環淨化方法如下：

貯液罐內SF6自循環時，開冷凍壓縮（suō）機、V6、V5、SF6壓縮機、V3。若SF6壓縮機排氣壓力（lì）太高可調節（jiē）V5閥門開啟（qǐ）大（dà）小，以便（biàn）氣體正常循環。

自循環結（jié）束時（shí），關V6、V5、SF6壓縮機、V3、冷凍壓（yā）縮（suō）機等。

六、維修和保養

回收裝（zhuāng）置及（jí）其環（huán）境應經常保持清潔（jié），對各主（zhǔ）要設備應經常檢查，按期維修和保養，請注意（yì）不能隨意鬆動任（rèn）何接（jiē）頭、螺栓、螺母，應有專（zhuān）門人員進行操作（zuò）、維修。

1、真空泵

①使（shǐ）用中注意事項

經常注意油位（wèi）。

泵（bèng）起動後再打開閥門。

經常注（zhù）意泵運轉是否正常（cháng），有（yǒu）無（wú）特殊聲響（xiǎng），電機是否（fǒu）超負荷運轉。

注意泵溫升不超過40℃。

嚴禁用煤油、汽油、酒精等對泵作非（fēi）拆卸（xiè）的清洗。

若泵長期擱置不用，應將油放（fàng）盡，然後注入新油。

②換油期

新泵跑合運轉後，可能有少量金（jīn）屬碎屑和其他雜質在油箱中沉積起來，對泵的（de）性能不會有影響，但以除去為宜（yí），推薦在使用100小時後，把油放出，把含有雜質的（de）少部分油除（chú）去，其餘的清潔油仍可用濾網過濾後加入泵內，酌量補充一點新油（yóu），以後的換油期，需油用戶根據使用情況和效果酌情決定（dìng）。原則為一年更換一次（約2000小時）。

③換（huàn）油方法

先開泵運轉約半小時，待油變稀，停泵從放油孔放油。再敞開進氣口運轉10~20秒，此間可（kě）以吸氣口緩緩加入少量新油。以更換泵腔內的存油，如出來的油很髒，後（hòu）者可重（chóng）複進行，不可用清洗液衝洗泵內存油和雜質。

④檢修應有專門人員進行。

2、SF6壓縮機

①使用（yòng）注意事項

因啟動過頻會影響電機壽命，所以每小時啟動次（cì）數應盡量少於5次，每次（cì）停機時間應在3分鍾以上（shàng）。

盡量避免壓縮機較長（zhǎng）時間真空運轉，故回（huí）收時要注意觀察壓縮機進氣口壓力，當回收初壓力顯示為零表（biǎo）壓，達到預（yù）定值（zhí），及時停止壓縮機（jī）回收。

運轉中的油麵應（yīng）保持在視油鏡範圍（wéi）內，即1/4-3/4位置。缺油（yóu）停止運（yùn）行。

②換油期

原則上為一年更換一次（cì）(約2000小時（shí）)

③換油方法

隔斷SF6壓縮機（jī）係統（tǒng），鬆開回油管接頭，從放油孔放油，清（qīng）潔後加油至中心位置（zhì），再連接好回油管路，對SF6壓（yā）縮機抽真空，抽至100Pa以（yǐ）下壓（yā）縮機方可投入使用。

④檢修應有專門人員進（jìn）行（háng）。

3、冷凍係統

①冷凍係統由冷凍壓縮機（jī）、風冷冷凝器、貯（zhù）液器、過濾器、電磁（cí）閥、熱力膨脹閥、蒸（zhēng）發器等組成。為了保持冷凝器的高（gāo）效能，應注意（yì）本裝置工作場地的清潔，冷凝器進風麵（miàn）與牆距離至少0.5米。

②冷凍壓縮機為（wéi）全封（fēng）閉壓縮機，每小時開停（tíng）次數應少於5次，每次（cì）運（yùn）轉時間在（zài）5分鍾以上，一次停（tíng）機時間（jiān）不少於3分鍾。

③運行中應檢查冷凍壓縮機吸排氣壓力值是（shì）否在規（guī）定範圍（wéi）內，高低壓壓力控製器出廠（chǎng）時已調（diào）整好控製值，參見第八節有關內容（róng），當低於低壓限值時，待壓力升高後，當超過高壓限值時，待壓力降低後重新啟（qǐ）動壓縮機。

④運行中應注意冷凍壓（yā）縮機有無異常聲響，冷凝器風扇運（yùn）轉是否正常，若發現異常現象，則切斷電源，然後進行檢查（chá）修理。

⑤注意各（gè）連接部位是否（fǒu）有（yǒu）泄漏和滲（shèn）油現象，滲油的部位往往（wǎng）是泄漏部位，發生上述現象，及時停機檢查處理。

⑥運行中勿直接接觸配管，以免高溫部分對人體的燙壞。

⑦不得隨便鬆動各連接部位的（de）螺栓（shuān）及接管螺母，檢修應有專門人員（yuán）進行。

⑧冷凍係統檢修後嚴格清洗、幹燥，不得殘留有任（rèn）何雜質，並對冷凍係統抽真空至100Pa以下方可充注（zhù）R22投入使用。

將氟裏昂（áng）鋼瓶與加液口截止閥（fá）相連，先不要擰緊螺帽，開一下氟裏昂鋼瓶，使氟裏昂（áng）氣體衝出，以排盡管路（lù）內的空氣，然後再擰緊該螺帽，打開截止閥。

開啟冷凍壓縮機吸（xī）入（rù）氟裏昂，注意此時應控製（zhì）氟裏昂鋼瓶閥門開啟度，避免流量（liàng）過大使壓縮機積液。

充（chōng）注過程中注意氟裏昂鋼（gāng）瓶重量變化，達到充（chōng）注量後即可停止充注。

關閉氟裏昂鋼瓶閥門、截止閥，恢複正常工作狀態。

如果製冷劑過量（liàng），應從加液口放出R22。

4、淨化、幹燥係（xì）統

①油分離器

裝置中有三隻油分離器，分別安裝在（zài）真空泵出口一隻和SF6壓縮機出口二隻。

②幹燥過濾器

幹燥過濾器應定期再生（shēng）處理或更（gèng）換分子篩，若長期停機或發現（xiàn）SF6氣體含水量（liàng）超過標（biāo）準，應在使用前進行再生處理（lǐ）。

5、儀表

本裝置主要儀（yí）表有壓力表、真空計，用戶應根（gēn）據儀（yí）表計量（liàng）規定，定（dìng）期進行校驗。

真空計在需觀察時打開V8閥門，觀察（chá）完畢關閉閥門。

七、常見故障和（hé）消除方法

下麵分電器、真空泵、壓縮機、冷凍係統、淨化幹燥係統（tǒng）、儀表、係統等幾個方麵列出了SF6回收裝置不（bú）能正常工（gōng）作可能遇到的故障。請注意：調換任何部件，必（bì）須首先（xiān）切斷回收裝置總（zǒng）電源（yuán）。

1、電器

在（zài）檢查上（shàng）述（shù）故障可能的原因時，還（hái）應注意檢查總電源斷路器和各開關、按鈕的接觸性及有關的接線情況。

2、真（zhēn）空泵

①真空度不高的原（yuán）因和（hé）消除方法

真空泵出口檢查（chá），全壓強不高（gāo），旋去加油塞無明顯漏氣（qì）聲，可能存放不當，有水汽進入泵內，應更換新油。

無漏氣聲，換油無效，應（yīng）檢查閥座上小油孔是否堵塞，小孔位置在泵的短閥片處月形槽（cáo）內。

接入係統後真空度不高，可能是（shì）係統接頭，管道閥門，各類設備有漏氣，應逐一捉漏檢查，排除故障。

泵未經拆（chāi）卸清洗，突然出現撞擊聲，真空度下降，可檢查旋片彈簧是否折斷，或有無異物進入泵內。

泵使用日久，真空度漸（jiàn）有下降，可能是（shì）潤滑油混入可凝性氣體和潤滑油裂介變（biàn）質，以及零件老化所致，可用換（huàn）油、換零件，逐一試驗。

泵拆裝後，有大漏氣聲，可能是（shì）橡膠件裝（zhuāng）配不當，損壞，應調整或更換。

排氣閥片老化變形、損（sǔn）壞或螺釘拉脫，會出現異樣氣聲和油麵的顯著泛動，也（yě）會影響真空度，應調整重（chóng）裝。

以上（shàng）措施（shī）均無效，又無漏（lòu）氣（qì）聲，可能使用（yòng）日（rì）久，零部件磨損或（huò）受腐蝕（shí）所致，也可能是轉（zhuǎn）子變形，精度降低，甚至轉（zhuǎn）子、旋片等（děng）零件損壞，應拆（chāi）開（kāi）檢查，修整或換上新零件。

②噴油（yóu）、漏油（yóu）的原因及其消除方法（fǎ）

油霧、噴油是（shì）不允（yǔn）許（xǔ）的，可能是油過（guò）濾器老化（huà）（可用一（yī）年）油位過高，油檔板鬆脫，裝配不當所（suǒ）致，可逐一檢查。

漏油可能是油封彈簧脫落、磨損，放油螺塞和墊片損壞（huài），墊片未墊好，可逐一檢查調換。

3、SF6壓縮機

①壓縮機啟動後立即停機，可能是進口壓力過高，致使高壓排氣壓（yā）力過高，自動停機，減小進口壓力。

②壓縮機電機過載，熱繼電器未複位，可能不運轉。

③壓縮機內部有雜聲（shēng），應有專業人（rén）員檢查或更換壓縮機。

4、冷凍係統

①冷（lěng）凍壓（yā）縮機高壓（yā）壓力（lì）過高，故障原因是冷凝器冷卻風扇未開（kāi）（或未運轉）或冷凝器（qì）被汙染物堵塞，排除方法：前者使風扇運轉，後者清洗冷凝器。

②冷凍壓縮（suō）機低壓壓力過低：原因是膨脹閥堵塞（sāi），應清（qīng）洗膨脹閥或清理幹燥過濾（lǜ）器，原因（yīn）之二（èr）可能是製冷係統泄漏（lòu），應查找泄漏源，並排除之，若（ruò）必要再補（bǔ）充製冷劑。

③冷（lěng）凍壓縮機高壓力過低而低壓壓力過（guò）高，可能是壓縮機內部故障應拆機檢查。

④冷凍壓縮機氣缸（gāng）結霜（shuāng），甚（shèn）至排氣（qì）管結霜。

原因（yīn）之（zhī）一：膨（péng）脹閥調節不當，流（liú）量過大，應重新檢查調節膨脹閥。

原因之二（èr）：蒸發器內部短路，應檢查蒸發（fā）器內部情況。

原因之三：製冷劑充灌量太大，可適當泄放製冷劑。

5、淨化幹燥係統

①油分離效果不好

可能是氣體溫度（dù）較高，應檢查冷卻器風扇是否正常運轉，風扇葉片是否完（wán）好。

油分離器失（shī）效，更換油分離器。

②幹燥效果（guǒ）不（bú）好

可能是分子篩飽和應進行自再生處理，也可能幹燥過濾（lǜ）器堵塞，應拆開檢查，必要時更換內件。

6、儀表

①壓力控製器達（dá）到上下限值但不切斷電路（lù），可能為壓力控製器線路有故障，應拆開檢查，必（bì）要時更換。

②其（qí）他壓力表或真空計讀（dú）數不準，可能為儀表損（sǔn）壞，應校驗或更換。

③各儀表不（bú）讀數，應檢查各接口（kǒu）是（shì）否完好。

7、係統

係統有漏（lòu）氣（qì）聲，可能為各連接部位或（huò）部件附近有漏（lòu）點，可用充氮法檢查（chá）並排除之（zhī）。

** 我公司在不通知用（yòng）戶的前提下擁有提高產品性能和更換所屬零部件的權利。

** 特別注意（yì）：本設備為（wéi）移動式，使用時務必自行（háng）接地，注意人身**！

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