SF6氣體（tǐ）回收裝置（含抽真空功能）

一、LYLH-12Y-54   SF6氣體回收（shōu）裝置（含抽真空功能）用途及型號說明（míng）

SF6氣體作為（wéi）一種絕緣氣體，具有無毒、不可（kě）燃，以及良好的絕緣特性（xìng），其絕緣強度大大高於傳統的絕（jué）緣氣體，並具（jù）有良（liáng）好的滅弧性，因此廣泛應用於SF6電器（qì）。由於SF6氣體價格昂貴，且在電弧、電（diàn）火花和（hé）電暈放電的作用下，會分解產生有毒成份。因此SF6電器設備（bèi）應（yīng）用時需（xū）要將SF6氣（qì）體回收。本裝置就是為了製造和（hé）維修SF6電器設備時，回收和充（chōng）加SF6氣體的一種（zhǒng）專用設備。

二、LYLH-12Y-54   SF6氣體回收裝置（含抽真空功能）主要技術（shù）參數

1、回收

回收初壓（yā）力≤0.8MPa

回收終壓力≤5KPa

回收時間：對初壓力0.8MPa的1 m3 SF6氣體容積，回收至終壓（yā）力5KPa，回收時（shí）間小於2小時。

2、充氣

對初壓力為133Pa的1 m3 SF6氣（qì）體容積充至0.8MPa，充氣時間（jiān）小於0.8小時。

3、抽真空

裝置極（jí）限真空度小於等於10 Pa

對初壓力為0.1MPa的1 m3 SF6氣體容（róng）積抽真空至133Pa所需時（shí）間小於1.0小時。

4、貯存

貯存容（róng）器（qì）容（róng）積0.15m3

名義液態貯存量200kg

*高貯存壓力3.8 MPa

5、淨化

對（duì）含（hán）水量1000PPM（體積比）以下的SF6氣體，經本裝置（zhì）一（yī）次回（huí）收淨化後，水份小於60PPM（重量比），油份小於10PPM（重量比）

6、年泄漏率（lǜ）≤1%名義儲存（cún）量

7、噪聲≤75dB(A)聲壓級

8、工（gōng）作環境溫度（dù）  -10°—40℃

9、功率≤8KW

10、電源：交流（liú）三相五線製  50HZ 380V±10%

11、重量約（yuē）800kg

12、外形尺寸（cùn）（長×寬×高）：1900×1100×1600

三、LYLH-12Y-54   SF6氣體回（huí）收裝置（含抽真空功能）工作原理和結構特征

LYLH-12Y-54   型SF6氣體回收充放裝置具有回收、充放、淨化、抽真空、貯存、灌瓶等綜合性功能，係統比較完全，參見附錄一係統圖。各功（gōng）能的（de）串聯或切換主要（yào）通過操作集中於麵板一側的電控箱和球閥來完成。

回收裝（zhuāng）置的基本工作（zuò）原理是采（cǎi）用冷（lěng）凍液化法。在回收時，利用壓縮機的抽吸性和壓縮性把SF6電器設備（bèi）內一定壓力（lì）的SF6氣體（tǐ）吸入壓縮機，並壓縮至某一較高的壓力。同時利用R22製冷劑的低蒸發溫度特性，將較（jiào）高（gāo）溫度的SF6氣體冷卻（què）至冷凝溫度進（jìn）行液化、貯存。這樣連續抽吸至SF6壓縮機（jī）串聯運行，直至達到回收終壓力（lì）。

在充放時，首先利用本（běn）裝置的真空泵對SF6電器設備（或鋼瓶）和連接管路進行抽真空，然後（hòu）直接利用壓差或（huò）利用壓縮機的抽吸性並造成（chéng）一定（dìng）的壓（yā）差將裝置貯存容器內的SF6充入SF6電器設（shè）備，直至達到所需的工作壓力（lì）。在需灌瓶時則同時利用（yòng）如前（qián）所述的R22製冷劑的特性，將液化的SF6直接灌入鋼瓶。

淨化功能是在完成上述回收、充（chōng）放功能（néng）時（shí）同（tóng）步完成的。

係統中設置（zhì）了三隻油分離器，分（fèn）別安裝在真空泵出口一隻及壓縮機的出口（kǒu）二隻，以有（yǒu）效去除SF6氣體所帶的油份。

係統回路中設置了幹燥過濾器，以保證進入貯存容器的SF6的純度並有效去除水（shuǐ）份。過濾器帶有加熱再生裝置，可在抽真空下加熱再生，分子篩從而能（néng）反複使用。

係統中設有可靠的**保護（hù）裝置，高壓壓力控製器安（ān）裝在SF6壓縮機排氣口，一旦排氣壓力超過限定值它會自動停止壓（yā）縮機的工作，待壓（yā）力下降後再重新啟動壓縮機；**閥安裝在（zài）貯存容器上一旦超壓**閥自動打開排放氣體，壓力下降後（hòu）自動關閉。

另外，係統中還設置了監視儀表和控製儀表共七隻，其中真空計一隻，安裝（zhuāng）在裝置回收進氣口，並在真（zhēn）空計前裝置了DN8閥門，需要觀察時打開即可；壓力表六隻，分別安裝在回收進氣口、SF6壓（yā）縮機排氣口、冷凍壓縮機吸排氣口和貯存容器上；冷凍係統（tǒng）上設置了一隻溫度計，利用溫包感應SF6液（yè）體溫度。

係統中真空泵的進口處裝有電磁（cí）真空帶充氣閥，並與真空泵接在同一個（gè）電源上，當（dāng）泵停止工作時，閥能自動將（jiāng）真空係統封閉（bì），並將大氣通過泵的進口充入泵腔，從而避免泵油逆流汙染真空係統（tǒng）。

係統（tǒng）中（zhōng）的冷凍（dòng）係統由高低壓壓力控製器整定冷凍壓（yā）縮機的（de）進出口壓力。一旦超出限值範圍將自行切斷冷凍壓縮機的工作，低壓（yā）斷開時（shí）待壓力回升或高壓斷開時（shí），待壓（yā）力回落後（hòu），再重新啟（qǐ）動壓縮機。

總體結構，該裝置采（cǎi）用手（shǒu）推移動（dòng）式，可適應室內外正常環境條件下使用。本裝置係統比較複雜，由真空泵、SF6壓縮機、冷凍係統、貯存容器、管路、各種閥門、儀表及其他附（fù）件組成。

電控箱、操作閥門和監（jiān）視儀表全（quán）部集中於一側麵板且有流（liú）程指示，因而使用時方便明了。

四、LYLH-12Y-54   SF6氣體回（huí）收裝置（含抽真空功能）開機前的工（gōng）作

1、注意（yì）要（yào）點

開機前（qián）請注意如下幾點：

管路連接要保（bǎo）證連接處的密封性。

由於本裝置出廠時已抽真空，但建（jiàn）議開機時先對本裝置抽真空，方（fāng）法（fǎ）見第五節（jiē）有關內容。在開機使用後，一般應在貯存容器（qì）和管路內留少量SF6氣體，否則開機時建議重新抽真（zhēn）空（kōng）。

2、管路連接

用戶在使用前，首先（xiān）應將（jiāng）隨機發送的橡（xiàng）膠軟管根據功（gōng）能的需要連接好，為（wéi）盡可能（néng）減小（xiǎo）管路損失，管路應盡量短。

回收（shōu）：電器設備——橡膠軟管——回收進氣口（kǒu）

充放：電器設備（bèi）——橡膠軟管——充放出氣（液）口

電器設備SF6回收灌瓶需二根軟管：

電器（qì）設（shè）備（bèi）——橡膠軟管——回收進氣口

鋼（gāng）瓶——橡（xiàng）膠軟管——充放出氣（液）口

貯存容器內SF6灌瓶：

鋼瓶（píng）——橡（xiàng）膠軟（ruǎn）管——充放出（chū）氣（液）口

設備除了回（huí）收進氣口（kǒu）、充放出氣（液）口之外，還有一個排放大氣口，它的接口用戶可根（gēn）據需要決定是（shì）否配接管路。

3、油位檢查

回收裝置中壓縮機采用N46（25#）冷凍機油（yóu）作為潤滑劑，真空泵采用高速真空泵油作為潤（rùn）滑（huá）劑（jì），開機前應先檢查油位。如果油位太低或太（tài）高，應加油或放油至油標（biāo）視鏡中心位置，在運行中也應注意定期檢查（chá）實際（jì）油位線，不應低於中心線太多。N46號冷凍機油，原則上使用期（qī）一年，到期（qī）需調換機油，用油量見第2節有關內容，換油方法見第六節有關內容。

4、冷凍係統檢查

冷凍係統采用R22為製冷劑，壓縮機為全（quán）封閉活塞式（shì）壓縮機，需（xū）要時則添加製冷劑。開機前還應檢查線路有無損傷（shāng），接（jiē）頭有否鬆動，風機是否正常等等。

5、電源連接

本裝置的供電電源為三相交流50HZ 380V±10%，總功率≤8KW。裝（zhuāng）置的電器控製元件全部集中在電控（kòng）箱內，電器線（xiàn）路圖可參見附錄五電器原理圖、附錄（lù）六電控箱元件（jiàn）布（bù）置圖。因按鈕、開關及（jí）指示燈安裝在電控箱（xiāng）的門（mén）上，故在正常工作狀（zhuàng）態下電控箱不用打開，見附錄七電控箱操作麵（miàn）板圖，隻須將放在回收裝置貯存容器邊上的動力電纜線插頭與適（shì）當的電源連接。在本節上述幾項開機（jī）前（qián）的工作均已完成的情況下（xià）方可開啟電控箱電源開關，進入工作狀態，此時需按第五節的說明進行操作。

電（diàn）器線路中設有斷相與相（xiàng）序保護繼電器，可手動（dòng）調（diào）正電源相序。電控箱上方設有積時儀，無論是真空泵或SF6壓縮機或泵機同時開，它均會自動記時。

五、LYLH-12Y-54   SF6氣體回收裝置（含抽真空功能）操作說（shuō）明及（jí）注（zhù）意事項（xiàng）

進入工作狀態的操作應是在完成第四節有關內容的工作後才能進行。

本裝置（zhì）具有抽真空、回收貯存、充放、灌瓶、淨化幹燥（zào）五個基本功能及相應的組（zǔ）合功能，下（xià）麵按各（gè）功能分別（bié）說明其操作，參（cān）見附錄四操作麵板流程圖，操作時應注意按先後順序進行。

閥門在下述開機時均假設處於關閉狀態。

1、抽真空

指將裝置或係統從一個大氣壓抽至本裝置極（jí）限真空度或認定的真空度。

注意點：

開真空泵（bèng）抽真空之前，根據需要決定是否連接管路排（pái）放至室外。

開真空泵抽真空之前，必須保證被抽裝（zhuāng）置或（huò）係統壓力為（wéi）零表壓或以下。

凡需要觀（guān）察真空度時，打開V10閥門，觀察完畢後隨時關閉V10閥門。

真空保持狀態下請不要啟動SF6壓縮機。

當開機使用或裝置處於（yú）通大氣狀態時（shí）應先對裝置本身抽真空，操作方法見下表①

當需要回收時，應先對連（lián）接管路抽真空（與軟管連接的電器設備（bèi）出口處閥門此時應關閉），操作方法見下表②

當需灌瓶時，操作方法同（tóng）上，見下表③

2、回收貯存

指將電器設備中SF6氣體回收至裝置貯存容器內貯存，一般從回收初壓力回（huí）收至本裝置回收終壓力或認定的回收終壓力。

管路連接後，首先應確定是否需對裝置或管路抽真空，判斷和操作方法見本節1，抽真空有（yǒu）關內容。

根據回收當時環境溫度和回收氣體量多少提前半至一小時啟動冷凍壓縮機，直（zhí）至回收結束。

回收初始，回（huí）收初壓力較高時，開V1、半開V2 、V3、SF6壓縮（suō）機。

開機後應注意觀察SF6壓縮機的（de）排氣壓力表，壓力指示值應（yīng）小於2.0MPa，壓縮機出口端接點（diǎn）壓力控製器（qì），若指示值達到限定值2.0MPa，壓力（lì）控製器能自動切斷壓縮機的運行，待（dài）壓力下降並穩定後，重新啟動壓縮機。所以當排氣（qì）壓力上升過快時，可適當調節壓（yā）縮（suō）機進氣口V2閥門開啟的大小來控製。

回收過程中應通（tōng）過視鏡（jìng）玻（bō）璃注意觀（guān）察貯存容器內液麵情（qíng）況，*高液位不可超過視（shì）鏡2/3處。如需儲存至下方大儲罐則開啟閥門V6 ,待冷凍罐液態六氟化硫完全進入大儲罐及時關閉V6 。

反（fǎn）複回（huí）收達到回收終壓力或預定值時，回收工作結束。

關冷（lěng）凍壓縮機，關 V3、SF6壓縮機、V2、V1。

3、充（chōng）放

指將貯存於裝置貯存容器內的（de）SF6充至電器（qì）設備（bèi）直至（zhì）達到（dào）所（suǒ）需的工作壓力。

管路連接後首先應（yīng）確定是否需對（duì）電器設備及管路抽真空，判斷和（hé）操作方法見本節1抽（chōu）真空有關內容。

當貯存容器壓力較高時，開V6  V7，直接向電器設（shè）備充氣（qì），可觀察儲罐壓力表值。

當貯存容器壓力降低後（hòu），無（wú）法直接向電器設備充氣，在V1處外（wài）接氣源通過V1、V4直接（jiē）向電（diàn）器設備充氣（qì）；或外接氣源壓力較低時也利用壓縮機將外接氣源的SF6充至電器設備內，這時關V4，開V1、V2、V3、SF6壓縮機、V7，直至達（dá）到所需的工作壓力。

停機應將係統內的SF6用壓縮機收至貯存容器內，直至吸氣口（kǒu）壓力為零表壓，關SF6壓縮機及有關閥門。

4、灌瓶

灌瓶（píng）是指直接將電（diàn）器設備內的SF6回收充（chōng）入鋼瓶。

管路（lù）連接後，首先（xiān）應確定是否需抽真空，回收管路和鋼瓶連接（jiē）管路可一起抽。

提前開冷（lěng）凍壓縮機。

開V1、V2、SF6壓縮機、V3、V7、鋼瓶閥門,進行罐瓶。

灌（guàn）瓶過程中，注意SF6壓縮機排氣壓力，若接近1.9MPa，應進行切換操作，以放出鋼瓶上部高壓（yā）氣體，使其進入低壓的容器內。

切換操作：關V1、V7、迅速半開 V4，約1~2分鍾，操作者自行（háng）掌握。恢複充液時關V4，開V1並迅速開（kāi）V7，可反複切換，直至鋼瓶充滿。

鋼瓶充滿後，關V1、V7、鋼瓶（píng）閥門。利用壓縮機將管路內存有液（yè）體抽（chōu）盡（jìn），直至回收初壓力表達（dá）到零表（biǎo）壓。關SF6壓縮機、冷卻器、冷凍壓縮機及有關閥門。

注：罐瓶指貯液罐內已有一定量的SF6液體，可隨時觀察液位指示（shì）。

5、淨化、幹（gàn）燥

指裝（zhuāng）置在（zài）不降（jiàng）低原氣體的純度情況下，對SF6氣體中所（suǒ）含有的固體雜質、油份、水份加（jiā）以去除，從而保證進入電器設備（bèi）的SF6氣體的純度（dù）。一般的淨化幹燥隨回收貯存和充（chōng）放過程 同步（bù）完成，自（zì）循環淨（jìng）化方法如下：

貯液罐內SF6自循環時，開冷凍壓縮機、V6、V5、SF6壓縮機、V3。若SF6壓縮機排氣（qì）壓力太高可調節V5閥門開啟大小，以便氣體正常（cháng）循環。

自循環結束時，關V6、V5、SF6壓縮（suō）機、V3、冷凍壓縮機等。

六、維修和保養

回（huí）收裝（zhuāng）置及其環境應經常保持清潔，對各主（zhǔ）要設備（bèi）應經常（cháng）檢（jiǎn）查（chá），按期維修和（hé）保養，請（qǐng）注意不能隨意鬆動任何接頭、螺栓、螺（luó）母，應有（yǒu）專門人（rén）員進行操作、維修。

1、真空泵

①使用中注意事項

經常（cháng）注意油位（wèi）。

泵起動後再打開閥門。

經常注意泵運轉是（shì）否（fǒu）正常（cháng），有無特殊聲（shēng）響（xiǎng），電機是否超負荷運轉。

注意泵溫升不超過40℃。

嚴禁用煤油、汽油、酒精等對泵作非拆卸的清洗。

若泵長期擱置不（bú）用，應將油放盡（jìn），然後注入新油。

②換油期（qī）

新泵跑合運轉後，可（kě）能有少量金屬（shǔ）碎屑（xiè）和其他雜質在油箱中沉積起來（lái），對泵的性能不會有影響，但以除去為宜，推薦在使用100小時後，把油放出，把含（hán）有雜質的少部分油除去，其餘的（de）清潔油仍可用濾網過濾後加入泵內，酌量補充一點新油，以後的換油期，需油用戶根據使用情況和效果酌情決定。原（yuán）則為一年更（gèng）換一次（約2000小時）。

③換油方法（fǎ）

先開泵運轉約半小時，待油變稀，停（tíng）泵從放油孔放油。再（zài）敞開進氣口運轉10~20秒，此間可以吸氣口緩緩加入少量新油。以更換泵腔內的存油，如出來的油很髒，後者可重複進行，不可用清洗液（yè）衝洗泵內（nèi）存油和雜質。

④檢修應有專門人員進行（háng）。

2、SF6壓縮機

①使用（yòng）注意事（shì）項

因啟動過頻會影（yǐng）響電機壽（shòu）命，所以每小時啟動次數應盡量（liàng）少於5次，每（měi）次停機時間應在3分鍾以上。

盡量避免壓縮機（jī）較長（zhǎng）時間真空運轉，故回收時要注意觀察壓縮機進氣口壓力，當回收初壓力顯示為零表壓，達到預定值，及時停止壓縮（suō）機回收。

運轉中的油麵應（yīng）保持在視油鏡範（fàn）圍內，即1/4-3/4位置。缺油（yóu）停止運行。

②換油期

原（yuán）則上為一（yī）年更換一次(約2000小時)

③換油方法

隔斷SF6壓縮機係統，鬆開（kāi）回油管接頭，從放油孔放油，清潔後加油至中心位置，再連接好回（huí）油管路，對SF6壓縮（suō）機抽真空，抽至100Pa以下（xià）壓縮機方可投（tóu）入使用。

④檢（jiǎn）修應有專門人員（yuán）進行。

3、冷凍係統

①冷凍係統由（yóu）冷凍壓縮（suō）機、風冷冷凝器、貯液器、過濾器、電磁閥、熱力膨脹閥、蒸發（fā）器等組成。為了保持冷（lěng）凝器的高效能，應注意本裝（zhuāng）置工作場地的清潔，冷（lěng）凝器（qì）進（jìn）風麵（miàn）與牆距離（lí）至少0.5米。

②冷凍壓縮機為全（quán）封閉壓縮機，每小時開停次數應少於5次，每次運轉時間（jiān）在5分鍾以上，一次停機時間不少於（yú）3分鍾。

③運行中應檢查冷凍壓縮機吸排（pái）氣壓力值是否在規定範圍內，高低壓（yā）壓力控製器出廠時已調（diào）整好控製值，參見第八節有關內容，當低於低（dī）壓限值時，待壓力升高後，當超過高壓限值時（shí），待壓力降低後重新啟動（dòng）壓（yā）縮機。

④運行（háng）中應注意冷凍壓（yā）縮機有無異常聲響，冷凝器風（fēng）扇運（yùn）轉是否正常，若發現異（yì）常現象，則切斷電源，然後進（jìn）行檢查修理。

⑤注意各連接部位是否有（yǒu）泄漏（lòu）和滲油現象，滲油的部位往往是泄漏部位（wèi），發生上（shàng）述現（xiàn）象，及時停機檢查處理。

⑥運行中勿直（zhí）接接（jiē）觸配管，以（yǐ）免高溫部分對人體的燙壞。

⑦不得隨便鬆（sōng）動各連接部位的螺栓及接管螺（luó）母，檢修應有專門人員進行。

⑧冷凍係統檢（jiǎn）修（xiū）後（hòu）嚴（yán）格清洗、幹燥，不得殘留有任何雜質，並對冷凍（dòng）係（xì）統抽真空至100Pa以（yǐ）下（xià）方（fāng）可充注R22投入使用。

將氟裏昂（áng）鋼瓶與加液口截止閥相（xiàng）連，先不要擰緊螺帽，開一下氟裏昂（áng）鋼瓶，使氟裏昂氣體衝（chōng）出（chū），以排盡管路內的空氣，然後再（zài）擰緊（jǐn）該螺帽，打開截止閥。

開啟冷凍壓縮機吸入氟裏（lǐ）昂（áng），注（zhù）意此時應控製氟裏昂鋼瓶閥門開啟度，避免（miǎn）流量過大使壓縮機積液。

充注過程中注意（yì）氟裏昂鋼瓶（píng）重量變化，達到充注量（liàng）後即可停止充注。

關閉氟（fú）裏昂鋼瓶閥門、截止閥，恢（huī）複（fù）正常工作（zuò）狀態。

如果（guǒ）製冷劑過量，應從加液口放出R22。

4、淨化、幹燥係統

①油分離器

裝置中有三隻油分離器，分別安裝在真空泵出口一隻和（hé）SF6壓縮機出口二隻。

②幹燥過濾器

幹燥過濾器應（yīng）定期再生處理或更換分子篩，若長期（qī）停機或發（fā）現SF6氣體（tǐ）含水量（liàng）超過標準，應在使用前進行再生處（chù）理（lǐ）。

5、儀表

本裝置主要儀表有壓力表、真空計，用戶應根據儀表計量規定，定期進行校驗。

真空計在需觀察時打開V8閥門，觀察完畢關閉閥門。

七、常見（jiàn）故障（zhàng）和消除（chú）方法

下麵分電器、真空泵（bèng）、壓縮機、冷凍係統、淨化幹燥係統、儀表、係統等幾個方（fāng）麵列出了SF6回（huí）收裝置不能正（zhèng）常（cháng）工作可能遇到的故障。請注意（yì）：調（diào）換任何部件，必須首先切斷回收裝置總電（diàn）源。

1、電器

在檢查上述故障可能的原（yuán）因時，還應注意檢查總電（diàn）源斷路（lù）器和各開關、按鈕的接（jiē）觸（chù）性及有關的接線情（qíng）況。

2、真空泵

①真空度不高的原因和消除方（fāng）法

真空泵出（chū）口檢查，全壓強不高，旋去加油（yóu）塞無明顯漏（lòu）氣聲（shēng），可能存放不當，有水汽進入泵內，應更換新油。

無漏氣聲，換油無效，應檢查閥座上小油（yóu）孔是否堵（dǔ）塞，小孔位置（zhì）在泵的短閥片處月形槽內。

接入係統後真空度不高，可能是係統接頭（tóu），管道閥門，各類設備（bèi）有漏氣（qì），應（yīng）逐一捉漏檢查，排除故障。

泵未經（jīng）拆卸清洗，突（tū）然出現撞擊聲，真空度下降，可檢查（chá）旋片彈簧是否（fǒu）折斷，或有無異物進入泵內。

泵使用日久，真空度漸有下降，可能是潤滑油混入（rù）可凝性氣體和潤滑油裂介變質，以及零件老化所致，可用換（huàn）油、換零件，逐一試驗。

泵拆（chāi）裝後（hòu），有大漏氣聲，可能是橡膠件裝配不當，損壞，應調整或更換。

排氣閥（fá）片老化變形、損壞或螺釘拉脫（tuō），會出現異（yì）樣氣聲和油麵的顯著泛動，也會影響真空（kōng）度，應調（diào）整重裝。

以上措（cuò）施均無（wú）效，又（yòu）無漏（lòu）氣聲，可能使用日久，零部件磨損或受腐蝕所致，也（yě）可能是轉子變形，精度降低（dī），甚（shèn）至轉子、旋片等零（líng）件損壞，應拆開檢查，修整或換上新零件。

②噴油、漏油的原因及其消除方法

油霧（wù）、噴油（yóu）是不允許的，可（kě）能是油過濾器老化（可用一年）油位過高，油檔板鬆脫，裝配不當所致，可逐一檢查。

漏油可能是油封彈簧脫落、磨損，放油螺塞和墊片損壞，墊片未墊好，可逐一檢查調換。

3、SF6壓縮機

①壓縮（suō）機啟動（dòng）後立即停機，可能是進口（kǒu）壓力過高（gāo），致使高壓排氣壓力過高，自動停（tíng）機，減小（xiǎo）進口壓力。

②壓縮機電機過載（zǎi），熱繼電（diàn）器未複位，可能不運轉。

③壓縮機內部（bù）有雜聲，應有專業人員檢查或更換（huàn）壓縮機。

4、冷凍係（xì）統

①冷凍壓（yā）縮機高壓（yā）壓力過高，故（gù）障原因是冷凝器冷卻風扇（shàn）未開（或未運轉）或冷凝器（qì）被汙染物堵塞，排除方法：前者使風扇運轉，後者（zhě）清洗冷（lěng）凝器。

②冷凍壓（yā）縮（suō）機低壓壓力過低：原因是膨脹閥堵塞（sāi），應清洗（xǐ）膨脹閥或清理幹燥過濾器，原因之二可能是製冷係統泄漏，應查找泄漏源（yuán），並排除之，若必要（yào）再（zài）補（bǔ）充製冷劑。

③冷凍壓縮機高壓力過（guò）低而低壓壓力過高，可能是壓縮機內部（bù）故障應（yīng）拆機檢（jiǎn）查。

④冷凍壓縮機氣缸結霜，甚至排氣管結霜。

原因之一：膨脹（zhàng）閥調節不當，流量過大，應重新檢查調節膨脹閥。

原因之二：蒸發器內部短路（lù），應（yīng）檢查（chá）蒸發器內部情況。

原因之三：製冷劑充灌量太大，可適當泄放製（zhì）冷劑。

5、淨化幹燥係統

①油分離（lí）效果不好

可能是氣體溫度較高，應檢查冷卻器風扇是否正常運轉，風扇葉片（piàn）是否（fǒu）完好。

油分離器（qì）失效，更換油分離器（qì）。

②幹燥效果不好

可能是分子篩飽和應進行自再生處理，也（yě）可能幹燥過濾器堵塞（sāi），應拆開檢查，必要時更換內件。

6、儀表（biǎo）

①壓力控製器達到上下限值但（dàn）不（bú）切斷電路，可能為壓力控製器線路（lù）有故障，應拆開檢查，必要時更換。

②其（qí）他壓力表或（huò）真空計讀數不準（zhǔn），可能（néng）為儀表損壞（huài），應校驗或更換。

③各儀表不（bú）讀（dú）數，應檢查各接口是否完（wán）好。

7、係統

係統有漏氣聲，可能為各連接部位或部件附近有漏點，可用充氮法檢查並排除（chú）之。

** 我公司在不通知用戶的前提下擁有提高產品性能和更換所屬零部件的權利。

** 特別注意：本設備為移動式，使用時務必自行接地，注意（yì）人身**！

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