微弧氧化工藝及設備基本原理及特點是：在普通陽極氧化的（de）基礎上，利（lì）用弧（hú）光放電增強並激活（huó）在陽極上發生的反應，從而在以鋁、鈦、鎂金屬及其合金（jīn）為材料（liào）的工（gōng）件（jiàn）表麵形成上等的（de）強化陶（táo）瓷膜的方法（fǎ）。
該方法是通過（guò）用專用的微弧氧化電源在工（gōng）件上施加高電壓，使工件表麵的（de）金屬與電解質溶液相互作用（yòng），在工件表麵形成（chéng）微弧放電，在高溫（wēn）、電場（chǎng）等因素的作用下，金屬表麵形（xíng）成陶（táo）瓷（cí）膜，達到（dào）工件表麵強化、硬度大幅度提高、耐磨、耐蝕、耐壓、絕緣及（jí）抗（kàng）高溫衝擊特性得到改善的目（mù）的。微弧氧化工藝及設（shè）備是一種（zhǒng）直接在有色金屬表麵原位生長陶瓷層的新技術，該技術是*近（jìn）十幾（jǐ）年在陽極氧化基礎上發（fā）展起來（lái）的，但（dàn）兩者在機理上、工（gōng）藝上以及膜層性能上都有許多不同之處。所謂等離子體就（jiù）是由大量的自由電子和離子組成，且在整體上表現為電中性的物質，它（tā）被稱為固態、氣態和液態以（yǐ）外的第四態。處於熱等離子（zǐ）態（tài）的物質具有強的導電性，且能量集（jí）中，溫度較高，是一個高熱（rè）、高溫的能源。與（yǔ）傳統的陽（yáng）極氧化法相比，微（wēi）弧（hú）氧化陶瓷膜與基體結合牢固，結構致密，具有良好的耐磨、耐腐蝕、耐高溫衝擊和電（diàn）絕緣等特性（xìng）、具有廣（guǎng）闊的應用前景。
微弧氧化工藝及設備特點
（1）微弧氧化工藝及設備大幅度地提高了材料的表（biǎo）麵硬度, 顯微硬度在1000至2000HV(維（wéi）氏硬度)，*高可達3000HV,可與硬質合金相（xiàng）媲美，大大超過熱（rè）處理後的高碳鋼，高合金鋼和高速工具鋼的硬度。
（2）良好（hǎo）的耐（nài）磨損性能、良好的（de）耐熱性及（jí）抗腐蝕性。這從根本上克服了鋁、鎂、鈦合金材料在應用中的缺（quē）點。
（3）有良好（hǎo）的絕緣性能, 絕緣電阻可達100MΩ。
（4）溶液為環保型，可達到零排放標準，符（fú）合環保排（pái）放要求。
（5）工藝（yì）穩定（dìng）可（kě）靠，設備工藝簡單。
（6）反應在常溫下進行，操作方便，易於掌握（wò）。
（7）基體原（yuán）位生長陶瓷膜，致密均勻，結合牢固，與基體結合力達250-300Mpa。
（8）微（wēi）弧氧化工藝及設備柔韌性強，陶瓷層厚30微米的鋁片彎曲成30°角，陶瓷層完好無損；陶瓷層厚100微（wēi）米的鋁（lǚ）片彎曲（qǔ）斷裂後，陶瓷層不開裂、不脫落。
與（yǔ）陽極氧化（huà）技術（shù）相比，微弧氧化還具（jù）有下列特點：
（1）微（wēi）弧（hú）氧（yǎng）化采用弱堿性溶液，對周圍環境不造成汙染，屬於清潔加工工藝和環保型表麵處理技術，微弧氧化中隻放出氫氣、氧氣（qì），對人體（tǐ）無害（hài）。
（2）工藝簡單，特別對於工業樣品的預處理不像陽極氧化要求的那（nà）樣嚴格和繁雜，隻要求樣品表麵去（qù）汙去油，不需要去除表麵的自然氧化層，也不需要表麵打磨。
（3）微弧氧化（huà）可以一次完成，也可以分幾次完成。特別對於氧化膜要求很厚的樣品可以分（fèn）幾次氧化，而陽極氧化（huà）一旦中斷就必須重新開始。
（4）在陽極氧化不（bú）易成膜的某些（xiē）鋁合金（jīn）如Al-Cu、Al-Si等合金（jīn）表麵，同（tóng）樣可獲得（dé）性能很好的厚（hòu）膜，尤其在Al-Cu合金（jīn）表麵（如Ly12合（hé）金），可以形成高硬度的厚膜，HV可達到（dào）1600以（yǐ）上。